3正5S培训讲义精品管理.ppt

做好5S!;□ 工作效率方面 - 寻找和取出物品时，需要很多时间 - 保管不必要的物品，工作积极性下降 - 占用实际必要的工作空间 - 调查库存时，需要过多的时间等 □ 产品质量方面 - 由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 - 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 - 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 - 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 □ 环境安全方面 - 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁 (倒塌, 摔倒, 妨碍, 滑倒等的危险) ;2).5S词汇定义;□ 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁，并且通过5S活动找出和消除在现场上存在的许多浪费。;;一. 整理;1) 整理的必要性;2) 整理的对象; 保管物品的上下面有不必要的JIG。 工具盒带锁。 由于受破损及发锈而品质变差的JIG。 由于没有指定的保管位置而随便搁置的JIG。 不能一眼看的到的工具盒里的JIG。 粘有许多油垢和尘土的模具。 搁置在抽屉里的钻空机等。; 放在墙壁或者柱子后边的物品 在组装线的传送带底下的物品 在工作台底下和桌子抽屉里的物品 在机械底下看不见的工具及擦布等 表面有灰尘和垃圾的机械 各工程间各种车床的角落和上面的物品 各种控制箱内部（配电板及消火栓等） 机械和墙壁之间缝隙里面的物品 ………… ;□. 墙壁、现况板整理的对象: - 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 实际不使用的现况板 □.工厂建筑的外围整理的对象: - 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良的物品 - 垃圾场附近和锅炉室周围区域里的物品 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附助建筑 □.办公室整理的对象: - 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜/档案箱里面的物品 - 在办公室里的产品/不良品等…;3) 红牌作战;红牌;□. 发掘红牌 Sheet;二. 整顿;问题点: 1.由于无法及时找到所需的工具，修理故障的时间耽误了2分钟; 2.工具经常发生丢失,管理者不能及时发现. 3.找不到需要的工具,员工心情烦躁.; -.定品 决定要保管的物品和保管方法后，进行标识品名的活动。 -.定量 决定保管物品需要的适当的数量,并进行管理的活动。 （标识最大与最小的保管量） -.定位 确定在制造现场需要使用的物品后,标识保管地址、号码及所指定的场所/区域。 在制造第一现场建立“看得见的管理”体系， 以便一目了然地鉴别正常和异常现象。;[步骤1] 定位;号码;[步骤2] 定品;[步骤 3] 定量 □. 一般来说，若库存量得不到控制，库存将会有增无减。 ① 保管在搁板的品目：要限制保管场所和搁板的大小 ② 保管在地面的品目：上面设置显示最大库存量的标志板;□. 物品分类： - 容易找到所需物品 - 对每个夹具实施标识作战以进行“看得见的管理”（编号 ，留下标识等） ;□.专用工具 - 按设备种类，把使用率高的工具安排在接近的地方。 - 依工作循序安排工具（即使不看，就按工作循序拿好工具来进行工作。）;□. 按颜色区分石油 - 防止加油时的错误 先掌握所有石油的种类后，指定石油的颜色并标识。 - 相同的颜色：以同样的颜色涂石油通、中间桶、加油桶、加油孔;新职员经过简单的培训后就担任材料搬运工作。 下面描写着他找2F-1B地址后拿到38号部件的过程。;③ 到分岔路口还标示着走2F-1B的路和走2F-2的路;⑤.在2F-1B搁板内标识的许多号码中， 不费力地找到38号配件的位置。;三. 清扫;(1) 清扫的必要性;(2)清扫的要点：;2. 日常清扫活动 ：清扫得一干二净;3. 检查清扫情况 ： 感知的清扫;4. 保持清扫 : 通过清扫改善 ;四. 清洁;1) 清洁的目的与必要性; 加工时产生的渣滓掉在地面，要每天清扫。但安装托盖，渣滓不会掉在地面，从而可改善为不用清扫的结构。;原本要清扫与供油泵相连的管道周围泄露的油，要定期交换连接部位的塑料包装。 但换成一体形管道，从而可改善为不用清扫的结构。;5) 习惯化;5S活动优秀事例;详 细 内 容;优秀事例;优秀事例;优秀事例;优秀事例;优秀事例;优秀事例;优秀事例;优秀事例