墩身模板安装技术交底.pdf

技术交底记录 监表 A Ⅰ-22 第 1 页 共 4 页 施工单位 中铁一局集团有限公司 编号 单位工程名称 南昌市九洲大道高架快速路工程 分部工程名称 墩身 分项工程名称 墩身模板安装技术及安全交底 交底日期 2013 年 10 月 13 日 墩身施工一队、墩身施工二队： 一、施工准备 1、技术准备 ①墩身施工顺序： A1 、A2 型墩墩身和墩帽分次施工，第一次施工直线段墩柱部分，第二 次施工墩帽和系梁部分，其中，墩柱施工高度根据墩身总高度确定，一般按照 6-9m 一段施工 一次。 B1、B2、B3 型墩身可一次性施工成型。 ②墩身施工前技术员应根据墩型、墩高进行合理的模板搭配，并下发配模技术交底。模板 配置原则上优先考虑大块模板拼装成型，存在调节的，将调节段配置安装在墩身下部，模板 底根据墩高要求和模板配置情况使用砂浆进行抹面，砂浆垫层表面平整，垫层强度满足要 求。 ③准确测量放样墩身平面位置，以红油漆进行点位标记，弹墨线标记模板安装线，并在距 模板安装线外围 30-50cm 处另行弹出模板检查线。 2 、模板准备 ①根据模板配置技术交底进行模板搭配准备，必须选用同一厂家的同墩型模板，且同一节 模板必须完整，不允许混淆使用，建美直面模板（红色模板）可通用，但安装时应注意消除 错台；中基模板（蓝色模板）必须按照模板加工图中模板编号按节数编号、按模板拼接顺序 进行安装。 ②模板安装前应对钢模板面板进行打磨，完全清除面板锈迹、灰浆残留、焊点及焊渣，打 磨完成使用勾兑了清洁剂的清水进行面板清洗，干净毛巾进行面板清洁，处理完成后技术员 进行模板打磨验收，以白手套擦拭后手套无污染为验收标准，验收合格方可进行脱模剂涂 刷。 ③模板面板除拉条眼外其它孔洞、凹坑应进行修补，并打磨平整。 ④脱模剂涂刷均匀，先使用毛线滚刷进行涂刷，然后使用软毛排笔进行二次补刷。涂刷后 面板应立即覆盖塑料薄膜进行防尘隔离。 ⑤模板横、竖向接缝应黏贴双面胶。 二、模板吊装及倒运 1.模板应按照配置位置及安装顺序进行吊装，不可错乱； 2. 吊装时专人进行吊车指挥，信号明确。模板栓挂绳索，作业人员牵引进行吊装转移，防 止模板空中旋转摆动。 3. 吊装至墩身脚手架周边时应缓慢落放，作业人员使用绳索进行导引，防止磕碰支架。 4.严禁使用铲车进行模板倒运，以免模板变形及损坏。 三、模板安装 1.模板安装前应进行编号，并做好记录，模板按照试拼时的安装顺序进行安装搭配，保障 模板缝隙密实，模板对接准确。 2.墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧 段模板，在对拉及支撑牢靠后，再吊装墩帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密， 不得漏浆。底部模板采用在四角打眼打入φ 16 钢筋进行定位固定。 3.模板拼装时，所有接缝均采用 3~4mm 厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止 混凝土浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在混凝土浇筑前用砂浆封堵。 4 ．墩身模板四角设置拉杆，墩身内不设置拉杆，墩帽四角和中心部位设置拉杆。外套 PVC 管，安装时 PVC 管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆 螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。 5 ．模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量，及其紧固程度。 6.模板方向偏斜的调整通过手拉葫芦及缆风绳拉至正确位置，墩顶设置 4 根揽风钢丝绳 拉住模板，以防止浇筑砼时模板倾斜。揽风钢丝绳通过打入地锚进行固定。 7 ．模板安装位置应准确无误。所有模板螺栓孔必须进行螺栓安装，模板螺栓采取隔位掉 头安装（即相邻两个螺栓安装时要上下错头），四角对拉杆需满带双螺帽。装模板安装完成 后应进行检查，检查连接螺栓是否带紧，模板顶面高差、模板垂直度