生产计划管理程序 .docxVIP

文件编号 版本/次 文件编号 版本/次 A/1 制定日期 文件名称：生产计划管理程序 页次/总页 PAGE 1/6 程 序 文 件 文件名称：生产计划管理程序 文件编号：SG 一 QP 一 014 必威体育精装版版本次：A/1 制定部门：生 产 部 制定日期： 页 数：共 6 页 制定: 审核: 核准: 程序文件修订记录表 修订日期 修订内容摘要 页次 版次变更 修订次数 目的: 合理安排产品生产、出货计划，使订单生产作业过程在受控状态下顺畅运行，从而确保最大限度地满足客户的订单交付要求，减少生产的浪费。 范围: 自客户订单需求确认后,开始作生产排程,直至产品完工出货,所有生产活动过程均包含在内。 权责: 生产部 生管(PMC):根据业务部开具的销售订单和物料库存和采购到货情况排定《生产任务单》，并交生产主管审核、发行。 生产各车间:依据《生产任务单》,合理安排人力和其他资源，在既定的生产计划的期限内,完成生产数量的产品。 业务部:依据和客户签订的《销售订单》,在出货前开具《发货通知单》。 采购部:根据采购要求向供应商下达采购要求，并跟踪生产过程和交货时间，在生产前物料能顺利到达并能正常投产使用。 工程部:在上线前审核及准备相关作业指导书及审核检验标准。 品管部:按照各检验规范及检验标准,执行产品检验。 原料库房：根据生产任务单，按照先进先出原则提前备好原物料。4.定义: ERP:企业资源计划 K3：金碟ERP 软件管理平台 MRP:物料需求计划 PMC:生产计划管理5.参考文件 《与顾客有关的过程控制程序》 《委外加工管制办法》 《成品最终检验管理程序》 《不合格品管理程序》 作业说明: 销售订单下达 业务部门依客户的需求按《与顾客有关的过程控制程序》制定销售K3 系统中登录。 排定生产计划 PMC 依照K3 系统中《销售订单》之需求,参考厂内标准产能进行MRP 运算， 并制订出《生产计划表》。 并根据销售订单的要求调整自产件、外购件、委外加工件数量和交期。 调整自产件和外购件应充分考虑生产中损耗及库存。 调整完毕在K3 系统投放产生《生产任务单》、《委外加工单》、《采购申请单》。 生产调度 如物料不齐套,会影响交期时，需以采购部回复的原材料﹑辅料﹑包材等交期同客户协调产品交期。 若局限于设备、人员等问题，PMC 将与业务协商以不影响客户交货日期为原则作适当调整，如需外包生产则根据《委外加工管制办法》执行。 仓库确认物料备齐即在K3 系统中开立《领料单》备料。 仓库对于品管检验合格的原材料入仓﹐并依据，《生产任务单》及《领料单》进行备料及发料。 生产计划修订 应客户提出合同条件变动导致生产计划变更时。 因购买的材料或客户提供的材料交期或品质异常导致生产计划变更。 生产部于生产时发生材料异常或生产进度超前/落后等状况，导致影响生产计划正常运作。 经上变更PMC 视当时状况与作业人员协商，以不影响客户交货日期为原则，适时作生产计划修订，生产计划修订经权责主管核准后实施。 组织生产 生产部各车间依生产排程有效地组织生产，在要求时间内完成﹐以满足出货的需求。 制程良品依《成品最终检验管理程序》送品管部进行作业。 制程不良品按《不合格品管理程序》进行作业。 产品入库、出货 仓库对制造生产合格的完成产品进行入库动作﹐按照《生产计划表》接业务部开具的《发货通知单》后依《产品防护管理程序》中进行出货作业。 表单： 生产计划表 生产任务单 领料单8.附件: 附件一:流程图