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混凝土工程施工方案 混凝土及钢筋混凝土工程按先深后浅、先下后上的原则组织施工。保护层土方开挖完毕后，立即进行垫层等砼施工。自拌混凝土材料、拌和及所有混凝土浇筑、模板、钢筋等施工方案如下： 1.1 混凝土材料 （1）胶凝材料 1）水泥：水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。 2）每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。 3）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应采取措施防止水泥受潮。 4）到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。 （2）水： 1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。 2）拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。 3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物含量应符合规范规定。 （3）骨料： 1）黄砂、碎石等以选用当地材料为主，在监理见证取样下送检，送有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。 2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有足够的场地并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。 3）粗骨料的质量技术要求 ①、粗骨料的力学指标的要求和检验，应符合规范有关规定。 ②、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 ③、在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配： 二级配：分成5～20mm、20～40mm、最大粒径不得大于40mm。 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径不得大于80mm。 ④、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验。 4）细骨料的质量技术要求 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂分两级，人工砂不分级；砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。 （4）外加剂 1）运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定符合DL/L5144-2001的规定，严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。 2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 （5）砼配合比 根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置砼试块，以确定施工配合比。施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。 泵送混凝土施工的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。 1.2砼拌和 （1）本工程根据工程布置要求设计拌和站一处。拌和站配备1套JS350全自动强制拌和机，ZB-40装载机进行堆料、上料。 （2）拌和设备安装完成后，应会同监理人进行设备运行操作检验。 （3）砼的拌和应符合DL/T5144-2001中的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且拌和时间应不少于下表 砼纯拌和时间（min） 拌和机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm） 坍落度（cm） 2~5 5~8 8 1.0 80 --- 2.5 2.0 1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 1.3砼取样试验 在砼浇筑过程中，应按规定和监理人的指示，在出料口和浇筑现场进行取样试验，并向监理人提交技术资料等 1.4砼运输 混凝土运输应遵守DL/T5144-2001中相关规定，本工程砼水平、垂直运输拟采用龙门架和机动翻斗车运输两种方式。 1.5砼浇筑 （1）为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。 （2）当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。 （3）浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表： 砼浇筑的最长间歇时间要求表 砼浇筑时气温（℃） 允许间隔时间（min） 普通硅酸盐 水泥 矿渣硅酸盐水泥及 火山灰硅酸盐水泥 20～30 90 120 9～20 135 180 5～9 195 — （本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。） 若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 （