机械设备振动标准.pdf

机械设备振动标准 它是指导我们的状态监测行为的规范 最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备） 。 监测点选择、图形标注、现场标注。 振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围 状态判断标准和报警的设置 1 设备振动测点的选择与标注 1.1 监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的 设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反 映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为 V ， 水平方向标注为 H ，轴线方向标注为 A ，见图 6-1 。 图 6-1 监测点选择 图 6-2 在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2 振动监测点的标注 （1）卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字 001 开始，朝着被驱动设备，按数字 次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的 ( 齿轮传动 )机器上，轴承座的次序 从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴 线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图 6-3 ～6-5 。 1 图 6-3 振动监测点的标注 图 6-4 振动监测点的标注 图 6-5 振动监测点的标注 （2 ）立式机器 遵循与卧式机器同样的约定。 1.3 现场机器测点标注方法 机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好 采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度，直径，用强 度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监 测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因 素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现 缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次） ，待设备进 入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2 ）检测周期应尽量固定。 3 ）对点检站专职设备监测， 多数设备监测周期一般可定为 7 至 14 天；对接近或高于 3000 转/分的高速旋转设备，应至少每周监测 1 次。 4 ）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天 1 次或每班 1 次。 2 5 ）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接 近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测， 监测周期可缩短为 1 天或更短。 3 设备振动监测信息采集 3.1 振动监测参数的选择 对于超低频振动，建议测量振动位移和速度； 对于低频振动，建议测量振动速度和 加速度； 对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下： （1）设备振动按频率分类。根据振动的频率，