强弱电系统施工方法.doc

强弱电系统施工方法 1.1工艺流程 测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线 1.2 管路敷设 （1）工艺流程 测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线 （2）测量定位 1）根据施工图及水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。 2）根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。 （3）预制加工 1）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 ①、冷煨法：管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入煨管器，均匀用力至煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需弯度。 ②、热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁程度不应大于管外径的1/10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 2）管子切断 用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯进行切管，严禁用电气焊断管。将管子放在钳口内卡牢固，沿垂直于管子的方向切割。断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。 3）管子套丝 采用套管机，根据管外径选择相应板牙进行套丝。要求丝扣干净清晰，丝扣不乱不过长，消除渣屑。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成，丝扣清晰且不宜过长。 4）盒箱固定 ①、稳注盒、箱：稳注盒、箱要求砂浆饱满，平整牢固，坐标正确。 ②、明装时应采用定型盘、箱，安装时在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 5）管路敷设： ①、管路敷设要求：管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。电线管路与其它管道最小距离不得小于规范规定。 ②、暗管敷设：砌墙立管：钢管宜置于墙中心，按标高将接线盒稳好。混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。 ③、明管敷设： 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 ④、管路固定：暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，明配导管应排列整齐，固定点的距离应均匀，安装牢固。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm； ⑤、变形缝处理：导管在变形缝处应做补偿装置。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 6）地线安装 焊接法：管路接地如采用焊接跨接地线的方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀、无夹渣，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 卡接法：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线，截面不小于4mm2,铜芯软线明敷设时采用铜芯双色软线。 7）穿带线 管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。 1.3 配电箱安装 →固定螺栓安装→ 测量定位→ →支 架　制 作→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运行 　　　　　→穿钉制作安装→ 1.4 管内穿绝缘导线 （1）工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测 （2）选择导线 1）根据设计图要求选择导线。 2）绝缘导线的额定电压不低于500伏。 3）导线必须分色。在线管出口处至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。 （3）扫管 首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。 （4）穿带线 1）采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成不封口的圆圈，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 2）管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。 3）穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口应选择与管口配套的规格，并做到不脱落。 （5）放线及断线 1）放线