砼及钢筋砼工程施工方案.doc

砼及钢筋砼工程施工方案 1.1水泥 水泥品种：我公司将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200～400t 为一批（不足200t 按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。 运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我公司将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照出厂批号，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。 1.2水 用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。 本标混凝土拌和用水由塘或井抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1.1的规定。 表1.1 物质含量极限(单位: mg/L) 项目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞4 ＞4 不溶物 ＜2000 ＜5000 可溶物 ＜5000 ＜10000 氯化物(以Cl-计) ＜1200 ＜3500 硫酸盐(以SO2-4计) ＜2700 ＜2700 1.3骨料 本合同混凝土所用的粗、细骨料由砂石料场运输至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的运输、存放等必须符合现行规范的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按现行规范及标准中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。 装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于80mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。细骨料的质量技术要求：细度模数符合要求。 （1）碎石 ① 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。 ② 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。 ③ 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合表1.2规定。 表1.2 项 目 指 标 备 注 含泥量(%) ＜1 不含有粘土团块 坚固性(%) ＜3 有抗冻要求的砼 ＜5 无抗冻要求的砼 SO3（折算）(%) ＜0.5 有机质含量 浅于标准色 颗粒密度（t/m3） ＞2.55 吸水率(%) ＜2.5 针片状颗粒含量(%) ＜15 （2） 砂 ① 砂质地坚硬、清洁、级配良好。 ② 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。 ③ 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合表1.3。 表1.3 项 目 指 标 备注 天然砂中含泥量 ＜2% 坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%） ＜10% 云母含量 ＜2% 轻物质含量 ＜1% SO3（折算） 1% 有机质含量 浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。 粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 1.4 钢筋 （1）钢筋的选材 1）钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。 2）每批钢筋均应附有产品质量证书及出厂检验单，在使用前，还应分批进行以下钢筋机械性能试验： ①、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T； ②、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径； ③、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件。 （2）钢筋的加工与安装 1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直