砼及钢筋砼工程施工方案1.doc

砼及钢筋砼工程施工方案 1.1水泥 水泥品种：我公司将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200～400t 为一批（不足200t 按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。 运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我公司将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照出厂批号，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。 1.2水 用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。 本标混凝土拌和用水由塘或井抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1.1的规定。 表1.1 物质含量极限(单位: mg/L) 项目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞4 ＞4 不溶物 ＜2000 ＜5000 可溶物 ＜5000 ＜10000 氯化物(以Cl-计) ＜1200 ＜3500 硫酸盐(以SO2-4计) ＜2700 ＜2700 1.3骨料 本合同混凝土所用的粗、细骨料由砂石料场运输至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的运输、存放等必须符合现行规范的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按现行规范及标准中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。 装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于80mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。细骨料的质量技术要求：细度模数符合要求。 （1）碎石 ① 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。 ② 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。 ③ 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合表1.2规定。 表1.2 项 目 指 标 备 注 含泥量(%) ＜1 不含有粘土团块 坚固性(%) ＜3 有抗冻要求的砼 ＜5 无抗冻要求的砼 SO3（折算）(%) ＜0.5 有机质含量 浅于标准色 颗粒密度（t/m3） ＞2.55 吸水率(%) ＜2.5 针片状颗粒含量(%) ＜15 （2） 砂 ① 砂质地坚硬、清洁、级配良好。 ② 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。 ③ 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合表1.3。 表1.3 项 目 指 标 备注 天然砂中含泥量 ＜2% 坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%） ＜10% 云母含量 ＜2% 轻物质含量 ＜1% SO3（折算） 1% 有机质含量 浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。 粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 1.4外加剂 定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我公司承诺所选用外加剂的品质完全符合《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T5100-1999）的规定。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一减水剂），其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，