高压摆喷防渗墙工程施工方案.doc

高压摆喷防渗墙工程施工方案 1.1、工艺介绍 高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。 本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。 1.2、工艺原理 三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。 1.3、工艺流程 高压摆喷桩工艺流程见下图： 施工放样 施工放样 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物 设置导向定位线 设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 开启压缩空气开启高压水桩机钻杆下沉 开启压缩空气 开启高压水 桩机钻杆下沉 钻头下沉至设计桩底标高 钻头下沉至设计桩底标高 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度 开启压缩空气水泥浆液配制钻头提升、喷水、喷浆升至设计桩顶标高 开启压缩空气 水泥浆液配制 钻头提升、喷水、喷浆升至设计桩顶标高 空钻部位钻杆上提　 空钻部位钻杆上提　 施工结束，转下一道工序　 施工结束，转下一道工序　 8.14.4、施工流程 （1）场地清理及平整 高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。 （2）测量放线 由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm，桩体搭接300 mm，呈一字形布置。放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm，以保证每根摆喷桩准确定位。 （3）开挖沟槽 每排桩开始前，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷桩正常施工,并达到文明工地要求。 （4）定位线与高压摆喷桩孔位定位 平行围堰方向确定定位线，应注意侧堤与库内侧堤的设计位置。每隔约10m～20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1200mm，在平行定位线上划分标记进行定位。 （5）桩机就位 桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。 （6）桩机垂直度校正 桩机就位后，根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度。 （7）桩长控制标记 由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （8）水泥浆液拌制 本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷桩施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。设计要求，在土体加固后， 28天抗压强度≥2.0MPa。 （9）高压摆喷桩钻杆下沉 按常规高压摆喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。故计划在本次高压摆喷桩钻杆下沉过程中，开启约10mpa压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即形成一定桩径，从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；