印刷行业印刷原理及工艺.pptx

印刷原理及工艺;第二章;第二章 印刷基本原理 ;重点内容;第一节 印刷过程中的润湿;一、润湿与润湿方程;印刷中润湿;1.表面张力与表面过剩自由能;(1)表面张力;(2)表面过剩自由能;高能表面;低能表面;印刷材料的表面张力;结论;2.润湿过程;浸湿;铺展;（1）沾湿;体系能量变小，沾湿自发进行。----热力学第二定律 沾湿发生条件： ΔG =γSL -γLG –γSG＜0 ；或 Wa =γSG +γLG –γSL＞0;内聚功;（2）浸湿;浸湿发生条件： Wi =γSG –γSL＞0 浸湿功 A=γSG –γSL＞0 粘附张力 ΔG =γSL –γSG＜0 自由能变化 当γSG 大时，将水吸引过来，破坏水的收缩。;（3）铺展;铺展发生条件： ΔG =γSL +γLG –γSG ＞ 0 或 S= γSG -γLG –γSL ＞0 即γSG ＞ γLG +γSL 则：固体表面张力（自由能）大，液体能在表面自动铺展。;润湿条件;结论;3.接触角与润湿方程;润湿方程应用;结论;润湿判据;二、印版润湿原理;平版的表面结构和润湿性;平版的润湿性;PS版图文部分硬化感光树脂----亲油 硬化感光树脂为低能表面， γI’=0.03~0.04J/m2, γw ＞γI’＞γo，油墨能在图文部分铺展，水不能在图文部分铺展。;（2）平版润湿性的影响因素 ;G＞1， cosθ0 ＞cosθ 当θ＜90o时， 则：θ0 ＜θ，粗糙表面润湿性好。 当θ＞90o时， 则：θ0 ＞θ，粗糙表面润湿性差。 印版表面粗化，提高润湿性，有利于形成稳定的膜层。 ？;　② 表面状况对润湿性的影响 ;③ 印版表面润湿性的保护 ;2. 凸版的润湿性 ;3. 凹版的润湿性 ;4.孔版的润湿性;三、橡皮布与墨辊的润湿;三、橡皮布与墨辊的润湿;胶层：内、外胶层 材料：天然橡胶、合成橡胶 分子以非极性为主，加入一定量醋酸乙烯-氯乙烯共聚体，亲油疏水，油墨润湿好。;（1）短期变化—润湿性下降 变化原因：①物理作用：周期性滚压，纸粉毛、油墨颗粒覆盖；②化学作用：油墨、润湿液侵蚀。 结果：覆盖层多极性，亲油下降，亲水上升，油墨难转移。①印迹发虚，网点丢失；②纸张含水增加，套印不准；③纸张强度下降。 解决方法：清洗橡皮布。;（2）长期变化--老化 变化原因：①长时间日照；②受热或周期性滚压生热； 结果：①表面玻璃状光滑膜；②胶层变硬、发粘、裂纹；③传墨性降低。 解决方法：①恒温恒湿；②水、墨辊冷却（高速机）；③降低印刷压力。;2.墨辊的润湿性;油墨润湿墨辊的条件;（1）软质墨辊：受热老化—高速滚压摩擦 结果：表面硬化，龟裂，脱落。 解决方法：磨削，冷却装置，清洗干净 清洗时，用清洗剂或汽油，不用煤油。;（2）硬质墨辊;第二节 油墨转移;（2）二次结合力 ;（3）毛细作用 ;2.油墨在纸张上的附着;(4)机械投锚效应;3.油墨在箔片和薄膜上附着;（2）高聚物薄膜;二、油墨转移方程1.油墨转移率与油墨转移系数;2.油墨转移方程;油墨转移方程的建立;油墨转移方程的建立;油墨转移方程的建立;油墨转移方程的建立;转移墨量Y分成两部分，Y1和Y2 Y= Y1 + Y2 Y1--填入墨量； Y2 --自由转移墨量 设填入墨量的最大值为b极值墨量 Y1=bφ φ—墨量填入程度比例系数 0＜φ＜1;完成第一部分墨量Y1转移后，印版上剩余的墨量为x- Y 1 =x－bΦ，为自由墨量 设自由墨量分裂率为f′，则 转移墨量Y 2 =f (x- Y 1 ) =f [x－bΦ] Y 2由x- Y 1分裂而来。;初步方程;求F;求φ;将式（2）、（3）代入式（1） y ＝(１－e－kx）｛b（１－e－x/b） ＋f′[x－b（１－e－x/b）]｝ y—转移墨量；x—印版墨量 b—极值墨量（填入墨量的最大值） k—纸张平滑度系数 f′—自由墨量分裂率　 W·F油墨转移方程 　　　　　　　 ;3.油墨转移方程的赋值;f′：自由墨量分裂率 墨量充足时， f′近似等于f。 油墨粘度大，纸张表面粗糙，吸收性强， f′小 印刷速度低，f′接近1/2 f′大，分裂率大，油墨转移多 k：纸张平滑度系数 纸张平滑度高，质地柔软，印刷压力大，印刷速度低，油墨稀，k大。 油墨与纸张接触面积大，时间长，k值增大。 k值大，纸张接触油墨面积大，印刷效果好;y 随b、f′、k增加而增加 b、f′、k受纸张、油墨印刷适性影响 为提高油墨转移量，就要提高b、f′、k x较小时， e－kx值相对较大，k影响较大 x较大时，y≈ f′x+C(常数)， f′影响较大 x中等时，b值影响较大 ？;（2）赋值的近似方法;求b、f′、k值;3.例