埋弧焊工艺参数及焊接技术.pdf

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接， 如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊 位置的焊接。 埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、 工艺条 件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接 电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响 (如图 1 所 示 )，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化 成正比，即状的影响，如图 2 所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过 大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图 1 焊接电流与熔深的关系（ φ4.8mm） 图 2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b) Ｙ形接头 1 2 ）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比， 在相同的电弧电压和焊接电流时， 如 果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件 不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图 3 所示。电弧电压低，熔深大，焊缝 宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时， 电弧电压是依据焊接电流调整的， 即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证 焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图 3 电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b) Ｙ形接头 焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊 缝熔深和熔宽均较大， 随着焊接速度增加， 焊缝熔深和熔都将减小， 即熔深和熔 宽与焊接速度成反比， 如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响， 如图 5 所 示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量 不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必 须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大， 焊缝熔深和熔宽均较大， 随着焊接速度增加， 焊缝熔深和熔都将减小， 即熔深和 熔宽与焊接速度成反比， 如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响， 如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属 量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时 必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 2 图 4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深 Ｂ－熔宽 图５ 焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b) Ｙ形接头 4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊