其他成形工艺与模具设计课程.pptx

《冲压工艺与模具设计》;第一节 翻边 翻边：利用模具，将工件上的孔边缘或外缘边缘（曲线边缘）翻成竖立直边的冲压方法。;一.内孔翻边(翻孔) 1.变形特点;(1) 毛坯外缘部分由于受到压边力的约束或由于外缘宽度与翻边孔直径之比较大通常是不变形区，竖壁部分已经变形是传力区，带孔底部是变形区； (2) 变形区处于双向拉应力状态，厚度变薄； (3) 孔边缘 、 达到最大，变薄最严重，是危险断面。; §5.1 翻边; §5.1 翻边; §5.1 翻边; §5.1 翻边;三.变薄翻边 凸模和凹模之间的间隙小于材料的厚度，竖边材料在小间隙内进一步塑性变形，竖边厚度减薄，高度增加。 ; §5.2 缩口; §5.2 缩口; §5.2 缩口; §5.2 缩口; §5.2 缩口; §5.3 旋压; §5.3 旋压; §5.3 旋压; §5.3 旋压; §5.3 旋压; §5.3 旋压;第四节 胀形 一.胀形变形过程 胀形：利用模具，迫使板料厚度减薄和 表面积增大的冲压工艺。 (1) 弯曲 (2) 局部胀形 (3) 加工硬化，贴模面积增大;二.胀形变形特点 (1) 当 d/D 3 时，环形部分金属不可能向凹模内流动，其成形完全依赖于直径为 d 的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大。 (2) 胀形变形区的径向和切向均为伸长变形，因此变形区毛坯不会产生失稳起皱现象； (3) 胀形变形时拉应力沿截面方向的变化很小，因此回弹小，尺寸精度容易保证。;三.影响胀形成形极限的因素 (1) 材料的硬化指数 (2) 均匀伸长率 (3) 材料的厚度 (4) 工件的形状与尺寸 (5) 良好的润滑 ;四.平板毛坯上的局部胀形 起伏成形：平板毛坯产生局部凹下或凸起的冲压方法，主要是由凸模接触区内的材料在双向拉应力作用下的变薄来实现的。 ; 欲提高胀形极限变形程度，可以采用两次胀形法。 ; §5.4 胀形; §5.4 胀形; §5.4 胀形