模板加工施工方案.docVIP

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XXXXXXXXXXXXXXXXX工程 模板加工方案 编制单位: 编制日期: 年 月 日 一、工程概况 本工程为国丰大街于K255+916处下穿津山铁路,规划为8m-12.5m-12.5m-8m四孔框架地道桥,与津山铁路交角约为64度,位于丰南站内。箱体全长39.515m,斜宽50.623m,总高7.7m,底板厚1.1m,顶板厚1.0m,中墙、边墙厚0.9m,结构净高5.6m。桥体前端刃角长度为3.775m,尾墙悬臂板长度为 框架地道桥桥体各项参数 序号 项 目 参 数 备 注 1 中心里程 K255+916 2 公铁交角 64° 3 桥体制作交角 64° 4 结构形式 8m 框架 5 结 构 断 面 顶板厚度 1.0m 6 底板厚度 1.1m 7 边墙厚度 0.9m 8 中墙厚度 0.9m 9 结构净高 5.6m 10 结构总高 7.7m 11 结构总宽 45.5m 12 前檐板长 3.775m 13 后檐板长 2.0m 二、编制依据 1、津山线K255+916唐山市国丰大街8m-12.5m-12.5m-8m四孔框架地道桥施工设计图。 2、GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接规程》 4、《建筑施工手册》 三、施工计划 1、全桥模板计划数量如下表: 模板型号 全桥需用数量 现有模板数量 计划加工数量 计划租用数量 10015 2081 1200 648 233 6015 132 0 133 0 3015 510 0 0 510 1015 509 900 0 0 2、完成时间: 2010年11月1日前加工完成并运达施工现场。 四、施工工艺技术 1、模板面板、中肋和背楞厚度不得小于3.5mm,材质不得低于Q235A的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)的规定; 2、焊接用焊条的型号应与钢材强度相适应,其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定; 3、模板零、构件下料的尺寸应准确,料口应平整; 4、面板、肋、背楞等部件组拼焊接前应调平、调直; 5、模板组拼、组焊应在专用工装和平台上进行,并采用合理的焊接方法; 6、模板焊接部位必须牢固、焊缝应均匀,焊缝尺寸应符合规范要求,焊渣应清理干净,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷; 7、防锈漆应涂刷均匀,标识明确,构件活动部位应涂油润滑; 8、模板的制作允许偏差与检验方法应符合下表要求: 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 模板高度 0.-2 卷尺量检查 2 模板长度 -2 卷尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤2 卷尺量检查 4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 相邻模板高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 6 相邻模板拼缝间隙 ≤0.5 塞尺量检查 五、计算书及相关图纸 一.桥梁顶板模板验算 (1)荷载计算 顶板标准荷载为: 桥梁模板自重力 0.0167×7.8×10=1.3 KN/m2 桥梁顶板砼自重力 25×1.0=25 KN/m2 顶板钢筋自重力 1.1×1=1.1 KN/m2 施工人员及设备: (均布荷载) 2.5 KN/m2 (集中荷载) 2.5 KN/m2 永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4,由于模板及其支架中不确定因素比较多,荷载取值难以准确,不考虑荷载设计值的折减,已知模板宽度为1.0米,则设计均布荷载分别为: q1=[(1.3+25+1.1)×1.2+2.5×1.4]×1=36.38 KN/m q2=(1.3+25+1.1)×1.2×1=32.88 KN/m q3=(1.3+25+1.1)×1=27.4 KN/m P=2.5×1.4=3.5KN n=375/750=0.5 (2)强度验算 计算简图如图1所示: 图1 由上图截面得知:模板宽度1000mm,截面积167.35cm2,中性轴位置y=23.5,X轴截面惯性矩502.22cm4,截面最小抵抗矩w=159.4cm3 图2 (a)当施工荷载均匀分布作用时,模板的强度计算简图;(b)当施工荷载集中作用于跨中时,模板的计算简图;(c)模板的刚度计算简图 1.当施工荷载均布作用时(图a所示): 支座弯矩:MA1=-q1l12=-×36.38×0.3752=2.58KN·m 跨中弯矩:ME1= q1l2(1-4n2)= ×36.38×0.752×(1-4×0.25)=0 2.当施工荷载集中于跨中时(图b所示) 支座弯矩:MA2=-q1l12=-×32.88×0.3752=2.31K

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