基于物联网技术的起重设备安全运行监控系统.ppt

六、系统硬件组成 3、变幅、高度传感器 波坦因无触点电位传感器，测量小车变幅和吊钩位置。 六、系统硬件组成 4、转角传感器 采用编码器技术研制，精确测定塔吊工作转角。 六、系统硬件组成 5、风速传感器 铝合金军品风速传感器，监测现场风速，以供平台处理后提供状态预警。 六、系统硬件组成 6、多功能终端 起重设备定位、位移状态监测、双向通讯，随时在GIS上显示位置，无须手工标注GIS，兼容GPS/3G，可实现短信通知、GPS双向数据交换。 六、系统硬件组成 7、高清数字视频监控 实时监测现场环境，提供虚拟警戒、位移侦测、环境变化，非工作时间承担现场警戒任务。防止接近破坏设备。 六、系统硬件组成 8、激光位移传感器 监测起重设备摇摆度（如塔吊）和扭曲度，提供起重设备倾斜度和扭曲度监控。 六、系统硬件组成 9、固定栓状态监控 实时监测固定栓、镙丝状态，发现松脱则产生感应数据，工业终端机监测到数据，控制警报器报警。 六、系统硬件组成 10、RFID标签 内部128bit容量存储空间，读取距离达1-150米，可随时查询起重设备安全检测时间。 六、系统硬件组成 11、RFID标签读写器 型号 JYST245HP　手持式/车载型 操作系统 Wince 4.2 Wince 5.0 系统速度 ARM9 206MHz 常规接口 USB 主从口，232/485 接口、蓝牙接口、RJ45 外　　设 可接U 盘、802.11、键盘、鼠标等从设备。 存储装置 硬盘或SD卡。 扩展模块 可扩展802.11b/g 、GPRS 模块、篮牙、TD/WCDMA 电池容量 1500mA.H 或3800mA.H 容量电池 JYST250AC车载型 六、系统硬件组成 7、无线网络监控 ZigBee、MESH无线传感器网络组网，实现实时相互通信。 七、系统功能 1、运行数据采集 通过精密传感器实时采集吊重、变幅、高度、回转转角、环境风速等多项安全作业工况实时数据。 2、实时显示 通过显示屏以图形数值方式实时显示当前实际工作参数和塔吊额定工作能力参数，使司机直观了解工作状态，正确操作。 3、远程监测 远程数据中心，实时监测现场每台起重设备工作状态，出现警情，快速定位，提供应急指挥数据依据。 七、系统功能 3、单机运行状态监控 监控单台设备的运行安全指标，包括吊重、起重力矩、变幅、高度、工作回转角及作业高度风速，在临近额定限值时发出声光预警和报警，并通过手机短信通知主要负责人 起重设备安全运行监控系统 基于物联网技术 一、项目背景 1、塔吊和龙门吊运行安全形势 近年来，塔吊和龙门吊以其高效率的垂直运输能力，在建筑行业得到大量应用。 现今运行的起重设备达几十万台，并以每年近千台的数量增加。 各类起重设备运行安全事故频繁发生，造成了巨大的生命财产损失。 赶工期、抢进度，违规超重、超力矩起吊作业； 塔吊碰撞、龙门吊承重梁折断、龙门吊轨道滑轨、支柱折断； 结构疲劳失稳； 各种违规操作、超载作业是主因。 一、项目背景 1、安全形势 事故现场 一、项目背景 2、安全监管难题 数量众多、高空作业、违规操作行为隐蔽且难于取证。 常规机械式限位装置性能差，易遭到人为屏蔽和破坏。 目前实际应用起重设备绝大多数均属于机械式限位，屏蔽破坏限位装置几近常态。 现有记录仪、黑匣子实际作用比较有限 采用的是封闭式的监测、记录方式。 容易遭到屏蔽破坏，难于监管。 主要用于事故后分析，滞后处理意义不大。 二、解决思路 1、经验教训 起重设备安全事故的经验教训表明，必须对起重设备使用过程和行为及时进行有效的监管才能切实控制设备运行过程中的危险因素和安全隐患，预防和减少安全生产事故发生。 2、解决思路 创新研发开放式起重设备安全实时动态监控系统，将现场监控、预警报警与远程监控平台无缝融合，实现塔吊运行安全工况参数和塔吊操作行为的透明开放监控，及时有效地预警塔吊危险、制约处罚违规操作，切实防范和减少塔吊安全事故。 三、研发依据 国家标准GB/T5031-2008 《塔式起重机》 国家标准GB5144-2006 《塔式起重机安全规程》 建设部令第166号《建筑起重机械下安全监督管理规定》 国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》 国家标准GB/T3811-1983 《起重机设计规范》 龙门吊国家标准(GBT14406)《通用门式起重机》 四、系统概述 基于物联网技术，采用无线传感网技术、RFID技术、GPS/北斗定位技术、嵌入式技术、数据采集技术、数据融合处理和远程/近程数据通信技术，高效率地完整实现建筑塔吊和龙门吊单机运行、群集干涉作业防碰撞的实时监控与声光预警报警功能，并在报警的同时自动中止起重设备危险动作。 与过去起重设备机械式限位器以及 “黑匣子”或记录仪的封闭式监控、记录不同，本系统前端监控装