周期质量分析与控制技术_质量的稳健性优化设计.pptx

第七章 产品寿命周期质量分析与控制技术 ——质量的稳健性优化设计;质量的稳健性设计;;;;; 许多大公司的“设计规程”中明确指出设计人员在设计过程中必须采用田口方法的稳健性优化设计方法，否则在技术评审中难以通过。 美国波音公司已采用田口方法成功地进行了飞机尾翼设计。 美国航空航天局从94年开始计划用3—4年时间推行田口方法，从对高级领导人进行培训、转变观念入手，并首先在航天飞机燃料储箱设计中应用。;;;;;三 次 设 计;1、系统设计;2、参数设计;根据具???情况来决定采用：;3、容差设计;稳健设计技术的基本原理;;波动理论;;选择最有效的输出质量特性;;选择有效的输出质量特性、可控和噪声因素;上游质量特性的重要性;技术开发阶段的源头质量;确定基本功能的理想功能;;;基本功能稳健性的度量—S/N;;;;;;;;参数设计中的正交实验技术;对瓷砖生产进行试验的案例;表1;L8 正交表因素搭配及试验数据;计算与讨论;结果计算;;;正交试验设计原理; 列行号;; L9(34)表;;;;正交表的特性;;;结果计算;;特性值;表头设计;正交试验方法的步骤; 列 No.;;内 侧 正 交 表;容差设计;容差设计的过程;容差设计的过程;;;;;;;;;;;;;应用实例（机车发动机的连接部件）;1 质量目标的影响因素及水平;;因素和水平; 列号 行号;对不可控因素的正交试验;三种噪声因素在L8正交向量中， E、F、G列中的1、2分别代表各噪声因素的第一、第二水平。 其余的列只是用来估算各噪声因素之间的相互作用（E×F，E×G，F×G三列）和试验误差分析（e列)。 这个正交向量的意义在于确定出对噪声因素最不敏感的可控因素水平。通常噪声因素之间的相互作用不需估算，在此试验中认为这个信息可能很有价值，因此对其进行了估算。 ;;正交试验结果; 列 No.;; 优化分析（容差）;;图1 各因素对信噪比的影响;图2 各因素对质量性能的影响;;;