如何有效降低工厂成本（PPT52页).pptx

1;第一部分、精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金;成本的定义; 过程;直接成本 - 随着产量的增减正面波动的费用 原材料 直接人工 设备操作所消耗的能源 车间的消耗品 包装材料 运输费用;售价;成本改进领域;相比它的竞争对手，它的产品必须具备： 最具竞争力的低成本 最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 超出客户/消费者期望的服务 最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。 企业家就是做两件事,第一是营销,第二是??减成本。 未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 成本管理要对每一分钱成本追根究底。 降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润 ;从财务意义上的成本到管理意义上的成本; ;通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱;目标成本 700元;;; 工 时 定 额 ;第二部分 财务角度 生产成本计算 ;制造费用的分配;制造费用计算--生产工时分配法;生产工人工资分配法（案例-1）;第三部分、作业成本法(ABC);作业成本法（Activity Based Costing） ，简称ABC法 1986年由哈佛商学院库珀和卡普兰教授提出概念 以作业（活动）为基础，通过作业及作用成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。。 它和传统成本计算方法不同，从以产出为中心转移到以作业为中心上来，它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，，为尽可能消除不可增值作业，改进可增值作业及时提供有用信息，从而促使有关的损失、浪费减少到最低限度。 ;;传统成本法的计算结果;作业成本法的计算结果;指标方面(顺瓜摸藤)： 1）制定直接材料的标准成本和标准数量； 2）制定直接人工的标准成本和标准人工小时； 3）制定间接（制造）费用的标准成本。 在措施方面(顺藤摸瓜)： 1）严格的供应商管理：原材料成本控制； 2）标准化作业：人工成本和间接费用的控制； 3）精益生产体系（Lean Production)：全面生产管理控制，包括产品、质量、效率、采购、物流等； 4）VE价值工程法：新产品开发的成本控制； 5）日本丰田汽车成本控制。;;传统成本计算;传统成本计算;作业成本计算;作业成本法计算;车间的情况;第四部分、认识和消灭生产现场的八大浪费;不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 。;1.过量/过早生产的浪费;表现形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 已向供应商订购的在途品 已发货的在途零部件 ;表现形式 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生;需要多余辅助设备； 生产用电、水、油等能源浪费； 加工、管理工时增加； 额外处理人员的增加，人工损失； 时间浪费、影响产量完成； 辅助材料损失 ……;人、零部件、设备多余的动作； 如物品取放、反转、对准、 作业步行多、弯腰、转身等不合理…… 作业时转身、大幅度动作； 抬臂过高、过低等。 两手空空； 单手空闲； 作业动作停止； 动作太大； 左右手交换；移动中变换“状态”； 不明技巧； 伸背动作； 重复/不必要动作 ;培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点） 【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行） 【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９） 【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则） 【着眼点4】扭动身体的动作。（除去扭动的动作） 【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速、迅速就是要眼观六路） 【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去ｘ型动作） 【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳） 【着眼点8】因孔?位置?方向不适而产生疲劳的动作。（定位?不要调整） 【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置的东西。（定位） 【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等的动作。（除去临时作业）;6.等待的浪费;7.不良品、返工返修的浪费;常见的管理浪费现象;程序分析是通过调查分析现行物流过程或工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。; 剔除 Eliminate;作业时间;确认问题的5W1H法; 通过对以人为主的工序的详细研究，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使操作者、操作对象、操作工具三者达到最佳地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗而进行的操