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煤矿烧焊措施 井下使用电焊、氧焊及喷灯的安全技术措施 1、施工负责人携带火种入井前必须在井口登记，无特殊原因施工负责人不得将火种转交他人。 2、作业前必须熟悉工作场地与环境，在焊接地点前后方20米范围内,必须在焊接前彻底冲净或清扫顶帮、底板及设备上的沉积煤尘和浮煤,并事先清理干净焊接地点及附近的易燃易爆物品，若有易燃、易爆物必须采取相应的措施进行搬移、遮盖隔离、水洗等有效手段， 对有油污的地点，必须先清理干净。 3、施工现场配备的灭火器（4Kg）不少于 2具，存放不小于0.5m3的沙子予以备用；用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，对没有水源的施工地点必须备有不少于50Kg的两桶水予以备用，施焊前对焊接地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物，根据施工条件将周围3米范围内进行铺垫30mm厚的黄土或适当大小的石棉纸和不小于2毫米的钢板；施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。 4、在井下作业，施工人员必须佩戴便携式（瓦斯－氧气）两用报警仪，由通风队指派一名责任心强的专职瓦检员,对施工地点前后及开关附近20米范围内的瓦斯浓度实行监测，要检查焊接地点的进风流中,顶帮及设备附近可能有瓦斯局部积聚的所有位置,当瓦斯浓度小于0.4％，方准焊接作业；瓦斯浓度超过0.4％时必须立即停止作业，切断电源，熄灭现场 所有火源，撤出人员至新鲜风流中，通知调度室并及时采取措施；施焊地点风量必须畅通，氧气浓度不低于20％，防止人员窒息。 5、氧气瓶或乙炔瓶必须距焊接地点10米以上, 氧气瓶和乙炔瓶之间保持10米以上的距离，运输过程中严禁碰撞和同车装运，工作时要垂直放置，以防倒下。 6、必须有焊接地点进回风侧及附近的简易通风系统图,主要是要注明进风侧是否有采掘工作面及临时停风不停工和其他不安全隐患的地点,并要标明风量和瓦斯浓度。 7、施焊人员必须穿戴专用的矿帽及电焊帽、防护眼镜，防护工作服、防护手套、胶靴等防护用具。 8、对焊接质量的要求按照相关规定执行并另附特殊安全技术措施； 9、施工完毕后，现场清理焊渣并洒水熄灭带火星的杂物，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，所有工器具必须及时升井，施工地点指定专人观察一小时后，确认无误后方可离开或进行其他作业。 二、使用电焊安全技术措施 1、施焊所用的专用防护物品必须准备齐全，施工时施工人员要正确使用。 2、操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊性能原理和掌握发生事故的急救方法。 3、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。 4、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应 装有可靠的接地线。 5、电焊机要放置在易散热无积水、无水淋的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。 6、当电焊设备通电时，严禁触摸导电部分。 7、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。 8、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸纳溶液将油污洗净，用棉纱擦干再施焊。 9、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行；工作时，不允许有重物压在电焊机电缆的上面。 10、电焊工作结束后，必须把电源切断，电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电撤。 11、必须做好开关停电闭锁工作，并悬挂停电警示牌。 12、其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。 三、使用氧气焊安全技术措施 (一)在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查： 1、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。 2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。 3、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞，可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。 4、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须 5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。 6、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。 7、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。 8、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。 9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或