衬衫工艺简介.pptx

衬衫的生产工艺;目的要求 了解衬衫企业动态 了解传统与新潮男装衬衫款式基本特征 学习并掌握衬衫工艺流程与工艺分析 掌握男装衬衫缝制工艺与质量控制 掌握格子衬衫的生产工艺与要求 了解衬衫面料的选择 本章重点 新潮衬衫缝制工艺设计 衬衫工艺流程与工艺分析 格子衬衫的生产工艺 衬衫缝制的质量要求与控制 实习操作 格子男装衬衫的缝制;3;一、衬衫生产企业调研;5;6;有专业的生产线 生产规模化 工序标准化 产品高质量 工序简单化（工序合并）;4人一组 通过网络信息，寻找3家衬??企业 评论该3家企业的相关特点 规模生产 设备先进性 加工方式 流水线与技术特征 产品特征 工艺质量 其它 要求 完成PPT文档 进行课堂演示;二、款式描述;2、紧身衬衫（传统男装衬衫） 前幅（前中明筒开口、口袋等） 后幅（担干、工字褶） 领子（二片领） 下摆（平脚、园脚） 袖子（长袖、袖级、三尖袖叉） ;3、新潮款式 前后幅特征 领子 下摆 前明同 胸袋 袖口 特殊款式细节 个性化 时装化 休闲化;三、衬衫生产工艺流程;1、流程图设计 流程图一 Making up a Men’s Dress Shirt 2、生产流水线的平衡考虑 大量生产 工序细分情况 工人技术 设备先进性 产品质量高低 其它;1、裁片准备 前幅*2 后幅*1 明筒*1 明筒衬里*1;袖子*2 担干*2 领子（上下级）*2 口袋*1 袖级*2 三尖袖侧（大小）*2 领子衬里（上下级）*1 袖级衬里*2 大小袖侧*2 ;2、零部件缝制 领子 落插竹（可省略） 粘衬：上下级粘衬、领角衬 包下级领脚：1CM子口，0.5CM间线 画领子实样（纸板辅助） 运上级领（RS-RS） 修子口，反烫领子（领尖对称） 间上级领0.6CM线;运下级翻领线 修子口，反烫翻领线 间翻领边线 熨烫检查;18;袖级 粘衬：面袖级粘衬 包袖级衬、子口1CM、0.6CM间线 运袖级（实样辅助） 运袖级：RS-RS,头未回针 袖子口、翻烫袖级 间袖级边线 烫袖级检查 ;三尖袖叉 剪袖叉 烫大小袖叉，注意左右对称;夹小袖侧 夹大修侧，车缝袖叉横位 运烫检查;22;前幅 烫右前幅钮筒宽度3CM 车钮筒3CM线 粘左明筒衬，并烫子口（3CM宽） 运反间左明筒（0.6CM线）;24;点左胸袋位 还2CM袋口，烫袋形 绱三尖胸袋（边线或0.6CM线） 运烫前幅 ;后幅 打褶（工字褶或活褶） 运担干 ;合并前后幅（明线或暗线方式） 明线连接前后肩线（RS-RS） 间明线肩线（据款式需求） ;28;绱袖（5线锁边或包缝）：对齐刀口位与左右袖方向 缝合侧骨（5线锁边或包缝） ;30;31;32;夹袖级：注意底面 ;34;绱领 对齐刀口位，运线绱领（领底与衫身正面相对，1CM子口缝合） 盖领间线（盖衫身底，间领边线） ;还衫脚（0.8CM还口，可用拉筒辅助） 打扣眼，钉钮 定位（前筒第一位钮离领线6—7CM,间隔8—9CM） 前筒打直钮门 袖级横钮门，袖侧位打直钮门 钉扣 运烫检查 ;37;五、格条衬衫的生产;2、对格花的困难 排版与省料技术的要求 裁剪技术与设备 面料的质量要求，如格条不直 车工技术与管理水平 ;3、需全对格的部位 前幅前中线左右对格 袋子对前幅 前后侧缝对横格 袖子左右对称 介英面 袖口与袖衩 担干左右对称。 领面左右对称 领面对后幅衣身 前门襟 其它特殊要求;4、对格条的常见方法 对称排版法/ 对门排版法 左右幅裁片排在同一高度的格纹上，前襟位靠齐布边，中间插排碎料； 快捷、安全、操作方便、费料。;铺布排版法 排版时以纸样的转角或折襟位所在格花的位置作为另一幅裁片的对位点； 省料、宜高价料、小批量的时款生产； 用针床定位或红外线定位。 ;左右幅叠格重剪法 纸样四周留出一个循环格裁剪； 左右幅裁片重新叠对格条； 铺上原纸样并取定一点重裁一次； 品质佳、对格费时无需特别捆扎、车缝方便——省力。;单幅移格重剪法 左幅依样划裁； 右幅预留一个循环格裁剪； 以同层的每片左幅为标准，将右幅逐片与左幅对格； 铺上右幅纸样重剪； 最慢、小裁床即可、适宜易扭斜的面料。;领、袖口与袋盖的对格方法 左幅依样划裁； 右幅预留一个循环格裁剪； 以同层的每片左幅为标准，将右幅逐片与左幅对格； 铺上右幅纸样重剪； 最慢、小裁床即可、适宜易扭斜的面料。;六、衬衫生产的质量控制 ;4、运烫 部件 整体熨烫 折叠方法 5、格子衬衫裁剪注意事项 布封 布边（不散口） 纸样 布纹取位 裁片数量与左右要求 布料底面区分 布料经纬方向要求 ;前筒、衬衫领的缝制方法 两片式衬衫领的制作 格条衬衫的设计与工艺制作 格条面料的选用 衬衫辅料的配备 衬衫生产流程的安排、工艺设计与缝制方法 品质检查与翻修、熨烫与折叠;