浮选第四节浮选工艺技术.pptx

第四节 浮选工艺技术;1.磨矿粒度对浮选有什么影响？;2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？;3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？;4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么？;解决细粒浮选的工艺措施如下： (1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。 (2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。 (3)团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。也可以在高质量分数(固体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。;5.矿泥对浮选有何影响如何解决?;6.空气对浮选的主要影响是什么？;7.矿浆的搅拌起什么作用？ ;8.矿浆浓度对浮选指标有什么影响？;9.矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？;10.矿浆质量分数对浮选有何影响?; (3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆较稀时，药剂用量增加。 (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大，浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之，这种影响会减少。 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质量分数为6%～8%。;11.怎样进行捕收剂试验?;12.怎样进行抑制剂试验?;13.怎样进行pH值调整剂的试验?;14.浮选药剂如何进行配制?; (4)皂化。脂肪酸类捕收剂常用此法配制，如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10%左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温配成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。(5)配成悬浊液或乳浊液。如石灰可加水磨成石灰乳添加。(6)酸化。在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用(7)原液添加。有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。 水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在溶器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。;15.如何稀释高质量分数的药剂溶液？;16.如何合理选择加药地点和加药方式?; (2)加药方式。加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、苏打等。分批加药是沿着粗、精、扫的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60%～70%，其余的分几批加入适当地点。对下列情况，应采用分批添加：①易氧化、易分解、易起反应变质的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；②难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如油酸，脂肪胺类捕收剂；③用量要求严格的药剂，如硫化钠。如果局部用量过量，将会起反作用。 浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较长的现场，如果碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况转入正常。;17.怎样控制浮选药剂的用量?;18.浮选药剂过量有什么危害?; (2)抑制剂过量的危害。抑制剂过量时，欲浮的矿 物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。(3)活化剂过量的危害。这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量