高压管道安装施工工法.doc

PAGE 10 高压管道安装施工工法 1 前 言 高压管道是化工、石油、冶金工艺或设备中的重要组成部分，都承受着高温、高压或易燃、易爆介质。因此对于高压管道、阀门及附件的施工必须以科学的态度，严格按高压管道施工规范进行施工。为此我司在高压管道的安装中组织相关部门及施工人员进行技术攻关，大大缩短了安装工期，提高了工效，取得了良好的社会效益和经济效益。并编写为我司施工工艺标准。 2 工法特点 2.0.1 管材逐件进行尺寸复核及磁粉探伤、合金钢管材进行光谱分析，能保证材料的到货质量，严格控制不合格材料入场，以免影响施工质量。 2.0.2 阀门逐个进行强度试验和严密性试验，试验不合格的阀门坚决不能使用，保证管道压力试验的顺利进行，降低生产使用过程中阀门出现质量问题的机率。 2.0.3 同材质、同管径、同角度系列化预制，对加工件进行系列化的集中下料、加工，显著降低成本，提高了加工件制作速度，节省了大量时间，保证了安装工期要求。 2.0.4 半自动坡口机下料坡口，将下料、坡口工作一次完成，极大减少现场工作量，降低了工日的劳动强度。 2.0.5 研磨机现场修正高压管端面密封面精度，由于工期紧张，当部分管配件密封面无法精确匹配，使用研磨机现场修正密封面精度，保证了高压管安装质量。 2.0.6 氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面技术，保证了高压管内部清洁度的要求，同时氩弧焊打底还可以提高焊接质量，保证探伤合格率，提高生产效率。 2.0.7 焊前预热、焊后热处理，有效消除和防止管道焊接所产生的延迟裂纹及焊接应力。 2.0.8 壁厚大于30mm管道采用RT/UT探伤相结合，壁厚大于30mm管道，由于RT探伤机无法一次穿透，在氩弧焊打底后电弧焊填充到20mm后使用RT探伤，待填充盖面完毕使用UT探伤，经实践证明完全满足探伤要求。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于合成氨化工厂的高压管道施工。 4 工艺原理 高压管道是国内合成氨生产工艺中的必不可少的管道，工作压力高，输送介质有N2、H2、NH3等易燃易爆的气体，由于近年国内技术发展，合成氨生产能力提高，高压管也开始往大管径规格发展。高压管道承压高，壁厚大，质量要求高，与常压管道安装存在很多不同，施工难度很大。高压管道安装关键工作在于下料准确度、焊接及密封面的处理上。施工前，根据施工图纸等施工技术文件与现场详细核对各类尺寸，列出所需加工件详细清单并进行编号，整理加工件技术要求，依据加工件及标准件的情况合理安排施工顺序，尽量减少现场焊接工作量。在安装过程中，对每道密封面都要严格采用红印泥研磨，检查密封面啮合情况，不合格密封面如缺陷不大，即在现场用研磨机研磨，以使密封面达到要求。管线下料坡口采用半自动坡口机，配合管道组对工装，能一次性组对较长管线。管线组对焊接就位后，及时安排探伤及热处理。每道工序严格控制，通过各种检测手段及检验仪器，保证了各项技术的应用，确保了安装质量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 管道单线图复核及下料（列出加工件清单并外委加工）→管道材料及配件检验→管道预制与安装（严格复核现场尺寸，检查密封面啮合情况）→管道焊接（按相关焊接工艺指导进行）→焊后热处理及检验→液压试验→管道吹扫→泄露性试验→管道防腐及绝热→工程交接验收 5.2 操作要点 5.2.1 管道单线图复核及下料 1 根据施工说明、图纸会审记录、系统流程图、管道安装图 (含平面图、剖面图)、管道单线轴测图、材料 (管材、管件、阀件、密封垫、紧固件及辅助材料 )一览表、管线特殊段明细表、组合件说明、设计修改文件、管道支、吊、托架标准图集等施工技术文件,并经现场放线测量核实无误后进行实施。 2 在管道施工图上应标明管线的布置,所有的制作尺寸,与轴线的联系,标高、安装接口之间的尺寸,检测仪表一次元件及安装部位,阀件及组合件 (含弯头、三通、异径管、法兰、盲板及紧固件管),管线与组合件的编号,与设备或与其它管线连接的部位应注明设备的位置编号及组合件的编号。按照轴测图进行材料分析后,列出所需加工件的详细清单并绘制加工件大样图。 5.2.2 管道材料及配件检验 1 管道材料和配件必须有国家质监局颁发的制造许可证及出厂合格证和质量证明书，管材逐根进行外径、管壁厚度测量和磁粉探伤，15CrMo钢管道和配件进行光谱复查及力学性能测试。 2 阀门和阀心逐个进行强度试验和严密性试验。 3 入库材料需严格按照物料管理要求管理。 5.2.3 管道预制与安装 1 管道预制原则上要使管线易于装配，尽量减少或避免安装时的焊接工程量，尽量制作同一形式和相同尺寸的加工件或组合件，加工件便于运输及安装。 2 加工件制作主要包含弯管加工和高压管螺纹及密封面加工，一定要严格按照相关规范及技术要求制