机械设备作业安全.pptx

机械设备作业安全;机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。;按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。;设备工程的重要分类;危险部位 ;　 (5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 　　(6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 　　(7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 　　(8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 　　(9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等 ;特种设备 ;电梯 ;起重机械 ;起重机械作业的危险因素;起重机械危险的防护措施; 5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 ; 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。;起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：;气割机操作规范 ;5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使 用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（??烷）与氧气不能混放。 9、使用气割环境温度在0-40℃;电焊机操作规范 ;4、检查电缆接点是否松动，接地装置是否有杂物。 5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b、焊机选位操作程序； 6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。 7、每日下班前清理焊机的焊渣。;机械伤害事故案例 ;近些年来，发生多期机械伤害事故，有的员工给齿轮加注润滑脂被转动齿轮挤下右手，有一名女工带着围巾开动钻床不慎将围巾一端掉在钻头被旋转钻头缠卷围巾将这名女工活活地勒死在钻床上。还有一名女工从螺旋输送机上跨越，不慎将人体卷入螺旋推进器，当场死亡，还有许多操作冲床员工不慎被冲床冲掉了手指和手掌 ;其他重大事故应急预案： ;机械危害的预防 ;1、设计和制造过程中的预防措施 ;（1） 设置防护装置 　　要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。 　　对防护装置的要求： 　　a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度； 　　b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作； 　　c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等； 　　d·防护装置本身不应给操作者造成危害； 　　e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能； 　　f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。 ; （2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。 　　（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 　　（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。 　　（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。 　　; （6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。 （7）机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 （8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 （9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 　;　 （10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加