机械制造技术基础第6章.pptx

本章要点;机械制造技术基础;6. 1.1 加工误差的基本概念;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响; 主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴受力随镗刀旋转方向不断变化，受轴承孔误差影响大;滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;;图 导轨在垂直面内直线度误差; ;;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;（3）减少工艺系统受力变形的主要措施;提高工艺系统中零件间的配合质量以提高接触刚度。 给机床部件预加载荷 提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度。;图 车细长轴时，采用中心架和跟刀架;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;◆ 圆柱类工件热变形;式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响;图 反拉法切削细长轴 a) 正向进给 b) 反向进给;图 丝杠加工误差补偿装置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母丝杠 4 — 杠杆 5 — 校正尺 6 — 触头 7 — 校正曲线 ;4. 误差转移法;5. 就地加工法（自干自）; 误差复映，引起本工序误差； 定位误差扩大，引起本工序误差。 解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组??每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。;机械制造技术基础;6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念;6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念;6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念;6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念;6. 2.1 机械加工表面质量的基本概念;图 车削时残留面积的高度; 切削速度影响最大：v = 20～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差。; 适当增大刀具的前角可以减小切削时的塑性变形程度； 合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制积屑瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。;6. 2.2 影响加工表面粗糙度的因素;6. 2.2 影响加工表面粗糙度的因素;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;6. 2.3 机械加工振动简介;1 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 2 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 3 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ①提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 4 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 ① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数;5 影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。 ① 切削速度