机械制图零件图.pptx

§6-1 零件图的作用与内容;;轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。 轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。 叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接作用。 箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。;1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。 2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、???理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。 ;三、图例;从设计要求方面--零件主要结构 零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定零件主要结构的依据。 从工艺要求方面--零件的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。; 轴用来支撑转动零件，由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形(有轴肩、退刀槽等）；由于用来传递动力，并做有键槽。;二、零件的工艺结构;;2. 拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。;4. 过渡线的画法; （3）平面曲面相交过渡线的画法;⒈ 倒角;⒉ 退刀槽和砂轮越程槽;;（b）正确;正确;钻两个直径不同的孔;⒋ 凸台和凹坑;5. 滚花的表达法与尺寸标注;§6-4零件表达方案的选择;加工轴;一、轴套类零件;⑴ 分析形体、结构;⑵ 选择主视图;2. 盘类零件（如端盖）;; ;⑵ 选择主视图;⑶ 选其它视图;B;视图方案三:;⑴ 分析零件;⑵ 选择主视图;B; 零件图中的尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理。 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。;设计基准;二、尺寸标注的形式;;;2×?6;(2)按不同加工方法尽量集中标注 如轴上的键槽是在铣床上加工的，这部分的尺寸集中标注：;;结构名称;结构名称; 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 或“C宽度”注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。; 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。;二、极限与配合的概念及标注;一、表面粗糙度的概念及标注 （一）表面粗糙度的概念 （二）表面粗糙度的参数 （三）表面粗糙度的标注方法 1. 表面粗糙度代（符）号 （1）表面粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号的意义及说明 （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 2. 标注方法 图例1 图例2 图例3 图例4 图例5;（一）表面粗糙度的概念;表面轮廓;表面粗糙度参数Ra数值与加工方法及应用举例; 零件表面粗糙度数值的选用,应该既要满足零件表面的功用要求,又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题： 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。;2H;（2）表面粗糙度符号的意义及说明 ;（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 ;(4)加工方法、镀（涂）覆、取样长度、加工纹理方向等的标注 ;（5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法;图例1;带有横线的表面粗糙度符号的注法。;用细线相连的表面只标注一次。; 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。;齿槽与键槽的注法;（一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。