某公司精益生产方式培训讲义.pptx

;永续经营之根本——持续获得利润;三种经营思想;产品售价企业无法完全掌控;精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production);目 录;;传统生产方式： 1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将 众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2,少品种同消费多层次需求不符。;什么是浪费;库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费; 某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近 3个月的数据如下： 1. 原材料月保管金额总计：3000万元 / 月 成品月保管金额总计： 5000万元 / 月 2. 原材料保管使用面积： 4250平方米 / 月 成品保管使用面积： 8250平方米 / 月 该工厂建筑面积每月费用为：25元 / 平方米 .月 3. 使用人员：原材料组 —— 30名工人+1名职员 成品组 —— 15名工人+1名职员 该公司工人平均费用1250元 /月；职员2560元 /月;;以下全是库存浪费;浪费的产生与固化过程;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量;;辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 ;传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。;管理浪费;了解产品的生产周期：（Lead time);;永续经营之根本——持续获得利润;第二章、精益生产中生产计划管理体系——明确从接定单到产品出货生产管理体系;所谓制造管理：;;生产管理管理项目;生产管理管理项目;;预期生产计划与订单生产计划;JIT生产计划的制定核心思想;JIT生产计划与销售之间规则 ;JIT月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划;合同评审;致生产部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能???成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;致库房： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。 1、有 2、不足 若选2时，请附上品名及数量明细清单 制定人： 审核人： 日期： ;致采购： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。(可参考库房清单) 1、能按时调达 2、不能 若选1时，请附上预定到达品名\数量\时间\定单明细清单 若选2时，请简述原因与附加的条件等 制定人： 审核人： 日期： ;致XX部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;生产管理中的模式选择;;生产计划的编排两种思路;推进式（Push）生产计划问题;1;;JIT的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。;;主生产计划与看板实施6个基础条件;JIT变革需要从实物流改善为起点;改善的着眼点： 从现场5S为基础 由点到线，由线到面，由面到链。 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点 的改善，所有的物、人被激活使之流动，变 成 “流水线” 3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐， 就变成“面的改善”。这一般称为“横向展开”。 4、最终为链的改善：销售←生产→供应商 ;;第三部分：实施精益生产的基础工作——5S简介;中国人在企业管理最突出的问题; 5S说明书： 「成分」 ;;5S是一种企业行为——提升人的品质;;;;;定义;整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量;物料的定点、定容、定量方法;如果我们要用电脑管理仓库物料来一批判定合格物料要输入哪些基本情报;第四