机械加工工艺规程制订.pptx

;生产过程; 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等，使其转变为成品的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。;（1）工序 一个（或一组）工人，在一个工作地（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工作所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排和组成与零件的生产批量有关 (单件小批、大批量)。;工艺过程组成;工艺过程组成;工艺过程组成;三、 生产纲领与生产类型;生产类型对工艺过程的影响;生产类型对工艺过程的影响;4-4? 各种生产类型工艺过程的主要特点;工艺规程的作用及设计步骤;工艺规程的作用及设计步骤;机械加工工艺规程编制的基本步骤;(1)机械加工工艺规程制订的准备性工作 　　机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括： ◆零件的生产纲领计算 ◆毛坯种类确定 ◆零件主要加工表面和技术要求分析 ◆零件设计工艺性审查等;3）加工顺序的确定 选定零件表面加工方法及定位基准后，即可确定各加工工作的先后顺序。这时主要应考虑如下几点： ◆划分加工阶段，要按先粗后精的原则大致安排机械加工的进行顺序。 ◆先加工基准表面后加工其它表面，即基准先行原则。 ◆先主后次的加工顺序安排原则。 ◆先面后孔的加工顺序。 4)工序划分及工艺路线的确定;试切法：适用于单件、小批生产 调整法：适用于成批、大量生产 定尺寸刀具法：常用于孔、螺纹和成形表面的加工 自动控制法：;尺寸精度的获得方法;尺寸精度的获得方法;形状精度的获得方法;第 二 节 零 件 的 工 艺 分 析;二.零件的结构工艺性分析 零件的结构应有制造的可行性和经济性。 见表4－9，讲义293页的切削加工工艺性示例。主要涉及以下几点： 1、便于装夹； 2、刀具易于接近加工部位； 3、尽量减少刀具调整和走到次数； 4、尽量减少加工面积及空行程； 5、便于采用标准刀具； 6、尽量减少工件和刀具受力变形； 7、改善加工条件； 8、有适宜的定位基准，且便于???量。 ;第三节 毛坯的选择 一.毛坯种类的选择 1.轧制件； 2.铸件； 3.锻件； 4.焊接件； 5.其他件(冲压件、粉末冶金、塑料件……) 轧制件：主要包括各种热轧和冷拉圆钢、方钢等型材。热轧毛坯精度较低，冷拉毛坯精度高。 铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。 铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。 锻件：机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。 型材：包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。 ;焊接件：对尺寸较大、形状较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。 工程塑料：它是近年来在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其形状可以很复杂，尺寸精度高，但机械性能差。 在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量诚少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工（少无切屑加工），从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。 在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。;二.毛坯形状与尺寸的确定 毛坯尺寸与零件设计的尺寸之差－称为加工总余量，又称毛坯余量。 确定余量的原则： 1、保证毛坯及半成品的装夹； 2、保证加工质量，如开合螺母先做成整体毛坯，加工到一定阶段在切割分离； 3、提高生产效率……。;四.毛坯－零件综合图 零件综合图－简化零件图与简化的毛坯的叠加图。 包括：毛坯的结构形状、加工余量、尺寸及公差、机械加工的粗基准以及毛坯的组织、硬度、表面及内部缺陷等技术要求……。;工艺路线的拟定; 所谓某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下（包括符合质量标准的机床设备、必要的工艺装备、标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。 与经济加工精度相似，各种加工方法所能达到的表面粗糙度也有一个较经济的范围。各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度以及表面形状以及位置精度可查阅《金属机械加工工艺人员手册》。 ; 加工方法的选择;【例题5．1】 表格应用的举例：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，确定孔