氯碱生产乙炔发生装置控制.pptx

;任务一 氯碱生产乙炔发生装置生产工艺;图5-1;2.工艺控制要求和控制参数 生产工艺流程图如图5-2所示。 ;1）电石由遥控天车在电动葫芦（30吨）带动下，由天车运送到加料斗正上方，（此过程由控制室内摄相机观察，由操作员用按钮手动阿控制完成），到位后手动按下按钮SB1，电磁阀F1为ON，将电石加入上菱形料斗中，30S后F1为OFF。 2）初始时系统各个开关和电磁阀均为OFF。系统开始工作，先手动打开阀门F8。 3）按下启动按钮SB2，电磁阀F7为ON，向乙炔发生器反应釜中注水，当水位达到反应釜内低水???开关KL（40%水位）时，仍继续注水，当水位达到反应釜高水位开关KH（80%水位）时，F7为OFF。在反应中，当水位低于KL时，F7又为ON，再次向反应釜内自动注水。反应釜中水温控制在85℃摄氏度，达到85 ℃摄氏度时，温度传感器开关KT为ON，打开排渣电磁阀F9，同时又启动F7供冷水降温，当水温低于85 ℃摄氏度后，KT为OFF，关闭F9，当反应釜内水位再次达KH时，F7为OFF。;4）按下启动按钮SB3，排空电磁阀F3和充氮电动调节阀F2为ON ，向上菱形料斗充氮气并排出空气，其内部压力经电动调节阀F2的PID调节达到5KP后，压力继电器KP为ON，再延时10min，自动关闭F3和充氮电动调节阀F2，在显示器上显示上菱形料斗内正压条件成立，可以打开电磁阀F4。 5）按下按钮SB4，打开电磁阀F4，将电石由上料斗加入下菱形料斗为加入乙炔反应釜做好准备。 6）电石由下菱形料斗进入电动筛子（振动），按下按钮SB5，电动筛子电动机M的控制接触器KM为ON，电动筛子运行将振碎的电石加入反应釜中与水反应产生乙炔气，5S后电磁阀F5为ON，将反应釜中的一部分乙炔气送到储气柜，另一部分乙炔气供给下一步工序继续反应，反应釜产生的乙炔气压力范围为5~17.5KP。 7）停止时,先手动关闭F8水阀再按下停止按钮SB5,F7为OFF,F4为OFF,电动筛子KM为OFF。30S后F5为OFF,同时F9为ON,30S后反应釜中电石水渣排空,F9为OFF。 ;3.压力传感器 在乙炔上菱形料斗中部安为装一压力检测变送器以检测充入其中氮气的压力，根据工艺要求选择型号为SWP-T201R1F2A10扩散硅通用压力传感器。 其测量压力与输出电流信号关系曲线如图5-3所示。 ;三、相关知识与技能 电子感测技术的基础知识 1.传感器的定义和组成 （1）传感器：以一定精确度把被测量转换为与之有确定对应关系的，便于应用的某种物理量的测量装置。 （2）传感器的组成：如图5-4所示。 ;1——壳体；2——膜盒（敏感元件）； 3——电感线圈（转换元件） ； 4——磁芯； 5——转换电路;2. 传感器的分类 （1）按传感器的工作机理，可分为物理型、化学型、生物型等。 （2）按传感器的构成原理，可分为结构型与物性型两大类。 （3）根据传感器的能量转换情况，可分为能量控制型传感器和能量转换型传感器。 （4）按照物理原理分类，可分为：电参量式传感器、磁电式传感器、压电式传感器、光电式传感器、气电式传感器、热电式传感器、波式传感器、射线式传感器、半导体式传感器、有些传感器的工作原理具有两种以上原理的复合形式，如不少半导体式传感器，也可看成电参量式传感器。 （5）按照传感器的用途来分类，例如位移传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器等。 （6）根据传感器输出是模拟信号还是数字信号，可分为模拟传感器和数字传感器。 （7）根据转换过程可逆与否，可分为双向传感器和单向传感器等。 ;3. 传感器的一般要求: 传感器的工作可靠性、静态精度和动态性能是最基本的要求。 4. 传感器的基本特性 静态特性：被测量不随时间变化或变化很慢时，检测系统的输入和输出量都与时间无关。 动态特性：输入量和输出量都随时间变化较快，是一个含有时间变量的微分方程式。检测系统对快速变化的被测量的响应特性称为动态特性。 5. 转换特性 分为直线型、阶梯型、对数和指数型，如图5-6所示。;6.选用传感器的要点;四、拓展与提高 压力传感器原理及应用 1.应变片压力传感器原理与应用 应用最为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。电阻应变片的工作原理　　金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。当金属丝受外力作用时，其长度和截面积都会发生变化，其电阻值即会发生改变，假如金属丝受外力作用而伸长时，其长度增加，而截面积减少，电阻值便会增大。当金属丝受外力作用而压缩时，长度减小而截面增加，电阻值则会减小。只要测出加在电阻的变化（通常是测量电阻两端的电压），即