2021年喷油丝印移印知识详解.docx

精品学习资料 名师归纳总结——欢迎下载 喷一，涂 常喷油见次品描述：1.2.3.4.5.6.7.8.9.飞油流油 积油 油渍油污因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出因喷油末干而流淌的油层 喷油不匀称积成油块 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆胶件被油漆污染上色不足喷油时颜色没有签板深砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 喷 一， 涂 常 喷油 见 次 品 描 述： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 飞油 流油 积油 油渍 油污 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 因喷油末干而流淌的油层 喷油不匀称积成油块 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 胶件被油漆污染 上色不足 喷油时颜色没有签板深 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善 10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可转变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11. 反底 因胶件或油漆的缘由令油层遮盖不到胶件的颜色 12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置 13. 刮花 14. 色差 15. 哑色 16. 拉丝 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹 涂层颜色不一样，异于样板，常见于配套配色胶件 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致； 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物 17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下 二， 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 移印 漏印 规定移印的位置末有移印 重印 移印过多次，图案上易有叠影 印错位 没有将图案印在规定的位置 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差 变形 移印的图案的外形与签板规定的外形不完全相同 油起毛 因油干，机头回转时有油层 油不清晰 油不匀称 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 油仍没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差 11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体 三， 1. 丝印 飞油 字体，图案边缘显现不规章的图形，比原先印出的图案浅色 第 1 页，共 32 页 精品学习资料 名师归纳总结——欢迎下载 2.3.4.5.6.尘埃漏油 干网 起泡粘网字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损在不需要印刷的部位多了一些油点，严峻的显现大面积油污 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 印刷面上显现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹在图案上显现厚薄不匀称现象，有时印出的油很薄，干后显现砂孔，有时印出的油很厚，干后显现爆裂起丝 图案边缘显现一条条的细丝或相连小点7. 2. 3. 4. 5. 6. 尘埃 漏油 干网 起泡 粘网 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损 在不需要印刷的部位多了一些油点，严峻的显现大面积油污 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 印刷面上显现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 在图案上显现厚薄不匀称现象，有时印出的油很薄，干后显现砂孔，有时印出的 油很厚，干后显现爆裂 起丝 图案边缘显现一条条的细丝或相连小点 7. 喷涂 QC工作要项 1. 2. 喷涂 QC必需使用经批准的参考样板，清晰界定接收 / 拒收标准； 全部的来料必需核对样板，针对颜色，外观及结构进行检查，准时发觉和反映问题，防止 不合格物料流入生产； 熟识一般胶件喷油或移印，丝印的生产流程，明白油漆，溶剂的一般性生产问题及使用注 意事项； 3. 4. 5. 通过相关工程资料，明白待喷印的胶件材质，油漆颜色，编号，如 PP料，搪胶件等； 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色，位置，外形每一工序检查，准时发觉 问题，反映问题； 同一工序有如干个喷油模时，外形和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油 漆时，颜色易偏差， QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查； QC巡拉或收货发觉问题向上级汇报时，必需附带典型次品样板，明白次品数量及比例，以 及次品是否流入后工序及其数量，且须准时追踪上司跟进结果及次品处理情形； 6. 7. 8. 首件产品检查数量为 20 PCS,缺陷收 0 退 1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每 4 小时做 10 PCS；为防止大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤 干透，冷却后进行检查； 2 小时，使其充分 9. 拒收物料须清晰地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产； 10. 确保任何让步接收都必需经过治理层的同意和批准；不合格半成品或末经检验半成品如流 入