供热外管道焊接方案.pdf

工艺供热外管焊接方案 一、概况 工艺供热外管工程是管道规格较全， 材质种类较多的一项管道工程。 管道累计 5 万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝 管道，还有夹套管道和伴热管道，管道大部分为中低压管道。由于是化 工管道，大多数管流体为易燃易爆介质，因此对于管道的焊接要很严格 的。为指导工艺供热外管工程的焊接，保证工程质量，现针对不同材 质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和 规要求。 二、焊接方案编制依据 1、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规》 ； 2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 。 3、施工图纸及设计文件。 三、焊接前质量保证要求 1、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善 焊接质量控制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查 人员，焊接检验人员 ,作到随时予防焊接质量滑坡， 加大焊接跟踪检验力 度，确保获得业主满意的焊接产品。 2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介 质等要求和规定执行的规程、规、标准，由焊接工程师制定焊接方案， 依据集团公司制定的相应《焊接工艺评定》 ，编制《焊接工艺卡》 ，并在 实际施焊中，严格按《焊接方案》和《焊接工艺卡》要求进行操作。 3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。 4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊 工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期围的 项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。 5 、焊材的选购：应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必 须有合格的材质证明。 6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行 检验。 7、现场配备 X 光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台，无损检验 人员须具有二级以上资质。 四、焊接通用工艺要求 1、焊接现场设置防风、防雨棚。 2 、不得在母材表面随意引弧和试验电流。 3、管道焊接时，管应防止穿堂风。 4、管口组对应做到壁平整，错边量不得大于壁厚的 10%，且不大 于 2mm 。 5、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊 前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。 6、管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊 合格。 7、所有隐蔽焊缝必须报验合格后，方可进行下道工序的施工。 8、每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 9、钨极氩弧焊要采用铈钨极棒，氩气纯度要达到 99.2%, 且每 瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊 ,不符合要求的氩气不得进行 使用。 五、焊材的管理措施 1 、现场应设焊材一、二级库。一级库焊材要分类整齐堆放且 有明确标识，帐、卡、物要三对照，焊材离地、离墙距离不得少于 300mm ～ 400mm ，中间要人行通道，库要保持干燥、通风良好， 要悬挂温度计、湿度计，室温度要大于 5 ℃，相对空气湿度要小于 60% 。雨季空气湿度大时，室还要设置除湿机，清除室水分。 2、为方便施工，焊材二级库可设在现场，配备烘干箱，保温箱 和保温筒，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。 “焊材烘干 工艺”要上墙，二级库要有排风扇，焊材烘干、领用要及时作好记录作 为交工技术资料存档。 3 、焊条烘干后要及时放在保温箱，焊工领的焊条装在保温筒， 在现场使用时， 要连通焊条保温筒电源， 使保温筒温度保持在