3、高炉长寿与维护.ppt

 2、 热风炉（蓄热式） 目前风温水平为： 1250 ℃~1350 ℃ （1）分类：（按结构形式） 内燃式热风炉 外燃式热风炉 顶燃式热风炉 （2）内燃式结构 燃烧室、蓄热室、大墙、隔墙、炉壳、炉箅子、支柱、管道及阀门等组成。 1）内衬（大墙） 作用：A 保护炉壳， B 维护炉内高温，减少热损失 2）燃烧室：燃烧煤气的空间。 断面形状： 3）隔墙 高铝砖 4）蓄热室 热交换的地方。由格子砖砌筑而成。 5）拱顶 6）炉箅子和支柱 （3）工作原理 燃烧期:煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并 在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气经过蓄热室，加 热格子砖并储存热量，然后进入烟道，经烟囱排 入大气。 送风期：冷风从冷风管道进入蓄热室，通过格子 砖时被加热到要求的温度，再经热风出口、热风 总管送至热风围管到高炉的各个风口。 （4）热风炉附属设备 （1）燃烧器 燃烧器是用来将煤气和空气混合，并送进燃烧室内燃烧 的设备。燃烧器种类很多，我国常见的有套筒式和栅格 式，就其材质而言又分金属燃烧器和陶瓷燃烧器。 （2）热风炉管道与阀门 冷风总管和支管、热风总管和支管、混风管、倒流修风 管、净煤气主管和支管、助燃空气主管和支管。 阀门： （4）热风炉操作 1）热风炉拱顶温度与烟道废气温度的确定 拱顶温度确定： A 依据耐火材料性能选择确定。 B 依据热风炉结构选择与控制。 废气温度确定： 大中型高炉废气温度不超过350~400 ℃ （5）提高风温的措施 1）改进热风炉结构：外燃、顶燃。 2）干式除尘设备：煤气发热值高。 3）采用煤气与空气双预热。 4）提高煤气发热值，配加焦炉煤气。 5）增加热风炉蓄热面积。 6）减少送风系统热损失。 四、高炉喷煤系统 1、工艺组成：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、热烟气供气等。 原煤经中速磨干燥细磨后，通过气力输送到煤粉仓，在倒入喷吹罐，然后经过混合器将煤粉输送到高炉炉前的煤粉分配器。 2、喷吹工艺分类及特点 （1） 直接喷吹和间接喷吹。 按制粉间和喷吹间的位置分。 制粉间和喷吹间合在一个厂房内通过喷吹管道一次向高炉喷吹煤粉——直接喷吹。 如果制粉间和喷吹间分置两处，制粉间远离高炉，而喷吹间靠近高炉，制粉间制成的煤粉通过管道输送喷吹站额的煤粉仓内，再由喷吹站向高炉喷吹——间接喷吹。 （2）并罐式喷吹和串罐式喷吹。 按喷吹罐排列方式分类。 （3）多管路喷吹和单管路加分配器方式喷吹 按喷吹罐出口管路配置区分。 （4）上出料和下出料 按喷吹罐内的煤粉进入喷吹管位置不同区分。 每座高炉根据具体冶炼条件有最合适的喷吹量。 五、煤气净化系统 除尘时循序渐进的，粗除尘——半精细除尘——精除尘 1、除尘工艺 除尘工艺有湿法除尘和干法除尘两种。 湿法除尘工艺流程： 重力除尘器→洗涤塔(半精除尘) →文氏管(精除尘) 重力除尘器→环缝洗涤塔→脱水器 干法除尘系统工艺流程： 重力除尘器→布袋除尘 湿法除尘系统 重力除尘器 1—煤气下降管；2—塔前管； 3—中心导入管；4—清灰口 高炉煤气干法除尘系统 1—重力除尘器；2—脏煤气管；3 —一次布袋除尘器；4—二次布袋除尘器；5—蝶阀；6—闸阀；7—净热煤气管道 六、 渣铁处理系统 炉前操作的主要任务: 按时出净渣铁，维护好铁口。保证高炉生产 正常进行。 1、高炉炉前操作指标 （1）出铁次数的确定 出铁次数的确定原则： 1)每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量； 2)足够的出铁准备工作时间； 3)有利于高炉顺行； 4)有利于铁口的维护。 （2）出铁正点率 出铁正点率是指正点出铁次数与总出铁次数的百分比。 （3）铁口合格率 铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。 （4）铁量差 按下料批数计算的理论出铁量（T理）与实际出铁量（T实）的差值。 3、出铁口的维护 （1）影响出铁口工作的因素 1）熔渣和铁水的冲剧 2）风口循环区对铁口的磨损 3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 4）煤气流对铁口的冲刷 5）熔渣对铁口的化学浸蚀 （2）维护好铁口的主要措施 l）按时出净渣铁，全风堵铁口 2）勤放上渣、多放上渣、减少下渣量 3）严禁潮铁口出铁 4）打泥量要适当而稳定 5）固定适宜的铁口角度 6）稳定炉内操作 7）提高炮泥质量 冷却板特点： 冷却强度大（铜），可维持较厚的砖衬，由于插入砖衬中，故和砖的接触面较大，冷却效 果较好，同时也能支承砌体。 但冷却不均匀，炉衬侵蚀后凸凹不平，影响炉料下降，炉壳开孔多，密封性差。 适合于厚炉衬，常压高炉。 现在薄炉衬高压高炉多用冷却壁 。 （3）炉底水冷管 是数十根水平平行排列的无缝钢管，水冷管之间石墨碳质捣打料捣实。 热混凝土基础 中间密，