高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程.pdf

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供： 1. 适用范围 : 本操作规程适用于干法交联机组生产 35kv 及以下的产品生产操作用 . 2. 工艺操作规程 2.1. 生产前的准备工作 2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位 , 热工仪表 , 冷却水 , 压缩空气的压力及 氮气准备是否充足 , 并应在规定的部位加油润滑 , 是否有跑 , 冒, 滴 , 卡等到现象 , 一切正常后方可准备开车 2.1.2. 原材料及半成品的准备 , 根据生产任务单核对半成品 ( 铜 , 铝导体 ) 按工艺的要求 , 检 查 紧压导体是否光滑 , 圆整 , 无间隙 , 外径是否符合公差要求 . 2.1.3. 根据生产任务及工艺要求 , 准备内外屏蔽料 , 绝缘料 , 符合规定的才能能使用 . 2.1.4. 工具 , 量具及模具的准备 , 并应准备好接头用的液压钳 , 接头用铜套管 , 及下密封用 的铝垫及橡胶垫 , 以及上密封用的石棉板等 . 2.1.5. 开通电 , 气 , 水看其是否处于正常状态 , 能否保证正常开车 , 并且应对电视监视系统 和电话通讯系统进行检查 , 是否处于良好状态 . 2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气 , 压力不得小于 1.5mpa. 2.1.7. 机组预热 : 按工艺要求给三台主机各加热区加温 , 当温度达到后应保温 2-3 小时才 能开车 . 2.1.8. 将导体装在放线架上 , 管道内 , 储线器上备好牵引线 , 根据工艺调整上下牵引选项定 排档位置并 并其一致 , 并上好收线盘 . 2.2. 加料 , 预排胶 , 配模 , 穿线 2.2.1 开动自动加料装置 , 分别给三台主机加料 , 先后对 . φ65，φ150，φ90 挤出机进行预排料 , 待所排料具 有一定塑化程度后停车 , 装上滤板 ( φ65, φ90 挤出机安装 20/80/20 目纱网 , φ150 挤出机生产中压电缆时应 使用 20/80/20 目纱网 , 开高压电缆时使用 20/80/150/300/150/80/20 目纱网 ), 装好模具 , 接上机头及循环水 温度控制装置 . 2.2.2. 半导电材料的干燥 : 额定电压 Uo为 12kv 以上电缆 , 内, 外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料 , 干燥温 度(30-50) ℃, 干燥时间不小于 4 小时 . 2.2.3. 按动工艺屏面 (PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常 , 避免 报警或故障状态下开车 . 2.2.4. 调整模具及机头的对正 , 把组合模芯正确按装到十字机头里 , 分别起动φ 65, φ150, φ90 挤出机 , 待出 胶以后 , 胶料塑化基本良好 , 调节挤出层偏芯度 , 在达到基本不偏芯时 , 此时闸上各挤出机的辅助料斗档 , 将 正式生产用料吸入各挤出机主料斗内 . 2.2.5. 调整好各层偏芯后 , 停机取上定心销 , 将导体穿过十字机头与牵引线连接好 , 根据工艺要求选择水冷 (WATER)或气冷 (GAS)方式 , 若釆用水冷 , 按水泵 (WATER)起动钮 , 使 P2AK P3 工作 . 按气体排放 (GASDRAINING)使 F1 风机启动 , 进行管道通风 . 同时并闭水阀和下端封 , 将主控制屏上生产线转动开关 , 转到 “同步(AYNCHRON)”运行位置 , 调节线速度 (LINESPEEI) 钮 , 按动运行中钮生产线零速启动 , 使牵引线至正常 张力 , 调节主控制 (MASTER)钮启动 , 使线速达到一个适当速度 ( 一般在 0.