混凝土工程质量控制要点.pdf

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程 （包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋 等）完成，并且验收合格； 2 、模板工程 完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程 完成，并且验收合格； 4 、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模 完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验 收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防 箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施 工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4 ）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时， 应保持搅拌运输车罐体正常运转， 不得停转。 2 、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须 快档旋转罐车不 少于 20 秒 ，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象， 实测塌落度符合要求，施工中应特别注意 严禁私自加水 。 2 、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确 实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间， 测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求 塌落度筒 摆放到位，以保证混凝 土塌落度能够及时检测。 4 、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗 到洗车池内；在没有洗车池的情况下， 料斗或小推车 必须摆放到位， 混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内， 严禁将污水 直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹 坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能 直接浇筑在楼板上。 ②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走， 瓦工及 时整平、振实。 2 、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱 钢筋上提前画出 50 线。 3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构 完成面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不 少于四次，混凝土初凝前进行最后一次收面， 最后一遍抹压时应用力， 以闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用 原浆收面 ，严禁洒水收面。 施工中应根据气温控制好搓毛、 压光拉毛的时间以及劳动力的合理组 织、调配。 五、混凝土振捣 1、混凝土振捣最重要的技术要点就是： 垂直插入、快插、慢拔、 间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。 2 、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏 振、欠振、过振。 3、振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣， 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析 现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 4 、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起 混凝土产生离析现象， 对水灰比较大的混凝土尤其要注意。 一般每一 振捣点的振捣时间为 20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的 观察进行控制 , 以混凝土 表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛 出灰