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双壁波纹管安装工艺 双壁波纹管安装工艺 双壁波纹管安装技术要求 1、管材的选用 小区内过车道路下排水管选用环刚度为8KN/m2的双壁波纹管；绿化、人行道下排水管选用环刚度为4KN/m2的双壁波纹管。 2、管材装卸、运输和堆放 1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m ，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm ，间距不大于1500mm. 堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 4）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 5）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3、沟槽及沟槽的开挖 1）沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。 2）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最 3）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件；应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 4）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm 厚、颗粒尺寸为5－40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 5、 管道安装 1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 2） 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 3）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟 槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 4）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 6、橡胶圈接口 1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2） 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3）接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1） 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2） 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 8、 管道与检查井衔接 1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。