钻孔灌注桩与CFG桩施工技术与质量控制.pptx

地基处理质量管理与控制 （之二）;7 钻孔灌注桩施工技术与质量控制;7.1 钻孔灌注桩施工准备 7.1.1 做好施工技术交底 桩基开始施工前，必须对施工作业相关人员进行以下几方面技术交底工作： ① 组织施工图纸交底。认真熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，掌握地质资料，做到按图按规范施工； ② 钻孔灌注桩施工方案交底。包括测量放样、成孔操作、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、成品保护等方案； ③ 施工记录交底。包括成孔记录、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注等记录，以便有效地对桩基施工质量进行控制。 ;7.1.2 施工前质量控制 1）对施工人员的控制：检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求。 2）对施工方案的控制，具体包括: （1）施工程序的安排。主要是各桩的施工成桩先后次序。 （2）合理的选择施工机械设备。施工机械必须适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。 （3）施工前的准备。首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水、供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布置。 ;7.2 钻孔施工技术与质量控制 在混凝土灌注桩施工过程中，钻孔作为主要的施工工序之一。钻孔施工质量的控制措施是否得当，直接关系到成桩质量，进而影响整个工程质量，因而应从以下几个方面加强钻孔施工技术与质量控制。 7.2.1 做好试成孔工作 正式施工之前，有必要做试成孔工作，试成孔施工记录必须全面详实。通过试成孔掌握施工现场的地层稳定性，地质情况与设计资料符合度，成孔时间，泥浆配比及其相对密度，清孔次数及其大约时间，钢筋笼制作吊装时间，混凝土浇注时间等，对正式施工相关工序作业安排作指导。 ;7.2.2 定位质量控制 这里所说的定位，既包括坐标定位、钻孔顺序定位。 1）做好测量定位放样工作 清理施工现场后，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩位定点放样，设置不受施工影响的临时测量控制点，桩位???放顺序按施工顺序进行，桩位应牢固可靠，桩中心偏差10mm，并做好测量记录，待监理方复核无误后方可进行桩基施工。;2）护筒安置坐标定位 首先应将护筒安置在放样位置，并对护筒的标高与位置进行及时校对，护筒的中心和桩位中心线之间的偏差必须小于等于50mm，从而保证护筒内的泥浆面标高大于等于地下水位，再对护筒四周土体密实与否进行检查。在开钻次日还应对护筒的标高和位置进行再次校对，如果出现变化，应及时分析变化原因，并根据原因采取针对性的补救措施。 ;3）钻孔顺序定位 钻孔顺序定位时，应采用隔孔施工的方式。这是由于钻孔灌注桩施工是先钻孔，再在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力，且在混凝土浇筑之前是借助泥浆来平衡桩孔，又由于钻孔灌注桩成桩初期，桩身上的混凝土强度不高，难以抵御钻孔施工时钻机给土体带来的冲击力。所以，采用隔孔施工的方式就能有效的预防塌孔和缩颈现象的发生，故宜采用≥4d的隔孔工序进行桩基施工。 ;7.2.4 桩孔垂直度控制措施 桩身质量的好坏主要取决于所采取的桩孔垂直度控制措施是否得当。为了切实做好桩孔垂直度控制，符合垂直度设计要求，应从以下几个方面入手： （1）垂直度精度是钻孔桩施工的首要条件，若达不到设计要求将无法沉放钢筋笼和导管。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应加大桩机支承面积以增加桩基稳固性，钻孔施工时，经常校核钻杆或钻具钢丝绳的垂直度。即在平整场地后，枕木应铺设平稳牢固，钻机就位后，调平钻机，并使钻机天车、钻孔中心、桩位三点一线。; 在钻进过程中，每钻2～4m测1次钻杆垂直度和钻机水平。测量时应注意在相互垂直的两个方向测量，则可以及时发现并纠正偏差，确保成孔垂直度在1%以内。 （2）在开钻早期，通常是钻孔深度到5m左右时，应就钻杆的垂直度进行及时检查，以保证桩孔垂直度小于百分之一，直至各方运转正常，方能进行加速钻孔，并就在钻孔过程中加大钻杆垂直度的校核。 ;7.2.5 加大钻孔时泥浆性能指标的监测力度 钻孔灌注桩施工中，泥浆质量控制对于成孔质量和成桩质量有较大的影响，在成孔阶段，如果泥浆质量差，稠度较小，将无法形成有效的护壁。在砂性地层中则易塌孔，在流塑状粘土层中则易于缩孔，如果泥浆稠度过大，相对密度大，含砂率高，则形成护壁的质量差，厚度大，又将大大降低桩的侧摩阻力，所以，在成孔阶段一定要控制好泥浆稠度和相对密度，保证泥浆质量方可。在成桩阶段，泥浆稠度大，相对密度过大，将使得钢筋与混凝土握裹力降低，也会在混凝土浇注过程中使混凝土水下灌注阻力增大，