皮带通廊钢结构制作安装施工方案知识交流.pdf

目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、钢结构材料 5、钢桁架预制、组焊 6、钢桁架吊装 7、钢桁架安装 8、安装记录和交工资料的填写 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、环境保护措施及文明施工 12、劳动力组织 13、主要施工机具和手段用材料一览表 14、施工现场需甲方协调解决 1、工程概况 河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包 3 ，我公司承 建的有转运站 6 个，站桥 7 个，皮带 7 条，受焦坑 1 座以及除尘装置和 钢管砼支架总长共约 2.5 公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多， 作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带 来很大便利。 2、编制依据 2.1 太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》 GB5025-95 2.3 《作业台钢梯及栏杆标准图集》 JSJF90 2.4 《建筑钢结构施工手册》 2.5 《钢结构设计手册》 GBJ17-88 2.4 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 2.5 集团公司《环境管理体系》 ISO14001：1996 手册及程序文件 2.6 集团公司《质量管理体系》 ISO9001：2000 手册及程序文件 2.7 集团公司《职业健康安全管理体系》 OHSAS18001：1999 手册及程序 文件 3、施工前准备 3.1 编制施工方案，并经有关部门审核、批准。 3.2 施工现场已平整，便于构件予制、组对。 3.3 施工用的照明、水源及电源已齐备。 4、结构材料 4.1 所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计 和国家现行有关标准的规定。 4.2 焊条须具有质量合格证。 4.3 油漆材料应有合格证。 4.4 对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符 合下列要求。 4.4.1 钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 4.4.2 当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的 1/2 。 4.5 施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。 5、钢桁架、框架预制、组焊 5.1 钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱间 的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸） 。 5.2 为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设 9 座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大，长的有 30.2m，短的 也有 24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台 上分别预制、组对、焊接成型。 5.2.1 预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长， 每榀跨度大（ 20-30m），现场运输回转半径小。特别是 2#、3#、4#、5#、 7#无法使用集中预制、 组焊成型， 再用大型平板车 . 吊车装车后分段运到 各榀所在位置（道路回转半径太小 . 无法运输），而后再用吊车卸车，吊 车吊装就位的办法。只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位 置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上 吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。 5.2.2 预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设 9 座桁 架、框架组对、焊接钢平台。