锚杆施工工艺.pdf

锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆 ,下面主要讲解土层锚杆。当需要控制支护 结构变形时， 应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆， 锚杆宜采用钢筋、 钢绞线或 高强钢丝。 1.技术准备 （1）根据设计图纸、 地质勘探报告资料及现场施工情况编 制好 《施工组织 设计》方案； （2 ）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测 点等，并妥善保 护好； （3 ）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管 线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅 拌机等应能正常运转。 2. 材料准备 （1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用； （2 ）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈； （3 ）水泥才用≥ 32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但 不得使用高铝水泥； （4 ）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定； （5 ）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求； （6 ）采用干净的中细砂，砂粒径小于 2.5mm ，砂含泥量≤ 3%；采用干净 的角砾，粒径不宜大于 10mm ； 3. 施工工具 （1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取，如坚硬 粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、 螺旋机和土钻机； 饱和粘性土与易塌 孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机； （2 ）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中管路损失 对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。 4. 操作工艺 1.锚杆施工流程 2.钻孔施工 （1）钻孔前 ,根据设计要求定出孔位 ,并做好标记 ;钻进方式应 根据实际情况 选用干钻、湿钻或风钻等； （2 ）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同 一轴线上； （3 ）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进， 钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣； （4 ）孔口承压垫座应符合下列要求： 1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座； 2 ）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴 线垂直。 （5 ）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随后 拔出套管； （6 ）钻孔的孔深、 孔径应符合设计要求。 钻孔深度不宜比规定值大 200mm 以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小 3.0mm 以上； （7 ）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过 设计深度 0.5 ～1.0m 。 3.锚杆体制安施工 （1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设 备所需的长度； （2 ）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于 5 倍钢筋直径； （3 ）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆 体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固； （4 ）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50~100mm ，杆体放 入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心； （5 ）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次 注浆管内； （6 ）锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的 95% ，亦不得超深； 锚杆安装后，不得随意敲击； （7 ）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止； （8 ）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，