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刮板输送机设计计算 刮板输送机设计计算 刮板输送机设计计算 一、 运输能力 1.1 运输量的确定 输送量为刮板输送机每小时的运输能力。通常可按下式计算： Q=3600A?ρ1ν (1-1) 式中 Q——刮板机实际输送量（t/h）； A——中间槽槽体断面面积（m）； ?——物料装填系数，?值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因 素影响，一般选?=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限； ρ1——物料的堆积密度（t/m），ρ1小于物料的实体密度ρ2（t/m）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、 0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。 1.2 中间槽槽体尺寸的确定 Q 由式(1-1)可得: A= （1-2） 3600?ρ1ν 由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。 表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表 320 125 150 420 150 160 尺 寸（mm） 520 150 630 150 190 22 1200 1500 620 180 280 1500 1800 830 222 刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。 2.1 输送机重段阻力 =(q?ω+q0?ω)L?cosβ±(q+q0)?L?sinβ （kN） （2-1） 式中 L——刮板输送机设计长度（m）； β——刮板输送机倾角（?）； q——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m）； q0——刮板链条每米长度的重量（kN/m）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数； “±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。 2.2 输送机回空段阻力 =q0L(ωcosβ sinβ)（kN） （2-2） 2.3 输送机总运行阻力 W=k1(Wzh+WK) (kN) (2-3) 式中 k1——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数。 三、 刮板输送机链条张力 3.1 最小张力点张力的确定 理论上Smin 表3-1 初拉力值 =0最好，为了安全，设计时都大于零。下表为不同宽度下初拉 B（mm） 600 4000 800 6000 1000 7000 1200 8000 1400 9000 Smin(N) 3.2 用逐点计算法计算链条各特殊点张力 （1）机头驱动时输送机各特殊点张力的确定 S1=Smin （3-1） S2=S1+WK （3-2） S3=k1S2 （3-3） S4=S3+Wzh （3-4） 式中 k1——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数； S1——链条脱离机头链轮时啮合点处的张力（kN）； S2——链条进入机尾链轮时啮合点处的张力（kN）； S3——链条脱离机尾链轮时啮合点处的张力（kN）； S4——链条进入机头链轮时啮合点处的张力（kN）； S4-S1=S2-S3 （3-5） S2=S1+WK （3-6） S4=S3+Wzh （3-7） （2） 机头机尾驱动时输送机各特殊点张力的确定 由式（3-5），（3-6），（3-7）可得 S1-S3=(Wzh-WK)/2 （3-8） 计算式（3-8）可得最小张力点，此处假设式（3-8）值大于零，即S3为最小张力点 S3=Smin，由式（3-7）和（3-8）可得 S4-S1=(Wzh+WK)/2=W/2 （3-9） 即各特殊点张力均可求得。 四、 刮板输送机牵引力和电机功率的计算 本章节只计算机头驱动时输送机电机功率。 4.1 机头链轮处阻力 F4-1=k0(S4+S1) (kN) (4-1) 式中 k0——机头链轮处阻力系数，k0 4.2 机头链轮总 牵引力 F0