楼宇自控系统工程施工组织设计方案.pdf

楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及 执行器、直接数字控制器（ DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分 组成。控制围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、 温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下： 线缆敷设 输入输出设备检测接线 中央控制设备安装 调试试运行 1）线缆敷设 ` 在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和 比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井的线缆敷设在线槽。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在 1米以 。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2）输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流 量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。 输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 （1）温湿度传感器不应安装在直射的位置，远离有强烈震动、电 磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风 雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2 米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于 1毫米，同区域高 度差不大于 5毫米，传感器和 DDC之间的连线的电阻要求小于 1 Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段 ，则应避开风管通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装 的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和 压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘 上开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之 二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底 部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束 死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。 ①风压压差开关安装离地高度应部小于 0.5m。 ①风压压差开关的安装应在风管的保温层完成之后。 ②风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。 ③风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。 ④风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。 ⑤风压压差开关应避开蒸汽放空口。 （3）水流开关的安装 ①水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 ②水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹 扫和压力实验前进行。 ③水流开关不宜安装在焊接缝及其边缘上开孔和焊接处。 ④水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 ⑤水流开关应安装在便于调试、维修的地方。 （4 ）流量传感器安装 ①电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场火有剧烈震动的场 所。 ②流量计、被测介质计工艺管道三者之间应该连城等电位，并应接 地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的 直管段，长度为 L=10D （D—管径），下游段应有 L=4～5D的直径段。 ③在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管充满 被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保 证测量精度。 （5）电量变送器的安装 电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜），或者在供配电 设备附近装设一单独的电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接 线图接线，再将其对应的输出端口接入