精益生产培训教材.pptx

精益生产培训;Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;Manufacturing Evolution 制造系统演化史;Key Points for Manufacturing System 制造系统要点;;精益思想的要点; 顾客满意;精益生产两大支柱;精益思想的五个原则;精益思想：关注流程;精益思想：时间与影响;精益思想：从增值比率看改善空间;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;生产方式比较;;;售价＝成本＋利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。;如何降低成本;1.不良、修理的浪费;工厂七大浪费之二;工厂七大浪费之三;4.搬运的浪费;5.库存的浪费;6.制造过多的浪费;7.等待的浪费; Sort Straighten Shine Standardize Sustain;第一步：Sort 整理;5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 ; 物品很容易找到 并很容易拿到 ;Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S;Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S;Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S;每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然;Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动 ;Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据;TPM: Owner / Operator Concept 责任人 / 操作员 观念;TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一种模式转变;Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 ;Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？;1.打破固有观念； 2.寻找可行的方法； 3.不要分辩，要否定现状； 4.不要力求完美，50分也好，立即实施； 5.错了马上改善； 6.先从不花钱的改善做起； 7.穷则变，变则通！ 8.追求根源，反复五次为什么； 9.十个人的智慧比一个人的智慧高明； 10.改善是无限的！;我们能够成为最好的;Page ? 42;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Wednesday, December 9, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。23:44:3523:44:3523:4412/9/2020 11:44:35 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2023:44:3523:44Dec-2009-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:44:3523:44:3523:44Wednesday, December 9, 2020 13、志不立，天下无可成之事。12月-2012月-2023:44:3523:44:35December 9, 2020 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid