轮轴、轮对、车轴磁粉探伤技术规范.pdf

6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 磁粉探伤机 6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能： 6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机， 应具有手动和自动两种操作方式， 具 备周向磁化、 纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。 6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能： 6.1.1. 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、 纵向磁化电流、紫外 线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录， 并设置有紧急停机 按钮。 6.1.1. 具有磁悬液的高低液位、 过载、 欠流报警功能。 6.1.1. 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。 6.1.1. 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。 6.1.1. 具有 HMIS 及 USB 接口。 6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标： 6.1.2.1 周向磁化电流 0 ～ 3 000 A 应连续可调纵向磁化电流 0 ～ 2 400 A 应连续可调。 6.1.2.2 通电磁化时间应为 1s ～ 3 s ， 停止喷淋磁悬液后应再磁化 2 次 ～ 3 次， 每次 s ～ s 。 6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于 20lx ， 紫外线辐照度应不小于 800 μ W/cm 2 紫外线波长范围 应在 320 nm ～ 400 nm 内， 中心波长为 365 nm 。 6.1.2.4 整机绝缘电阻 ≥ 2M Ω 。 6.1.2.5 退磁效果 ≤ mT （3 Gs ）。 工艺装备 6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。 6.2.2 车轴探伤时， 应配置起重吊运设备。 6.2.3 探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具， 探伤人员 还应配置紫外线防护眼镜。 6.2.4 应配置天平、 长颈或梨形沉淀管、 磁强计、 白光照度计、 紫外辐照度计、 裂纹深度测试仪、 铜网筛 （320 目）、磁悬浮测定玻璃管、 磁吸附仪、 配 比磁悬液所用的量杯、量桶等。 6.2.5 天平、磁强计、 白 光照度计、 紫外辐照度计裂纹深度测试仪应定期 进行检定并有检定标识。 标准试片 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤， 应使用 A1 -15/50 型试片。使用前应将试片表 面擦拭干净， 试片须平整， 无破损、折皱和锈蚀。 磁粉及配制磁悬液 6.4.1 磁粉 6.4.1.1 磁粉检查应执行 TB/T 2047 — 2005 《铁路磁粉探伤用磁粉供货技术 条件》 的有关项目。 6.4.1.2 轮轴、轮对、 车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于 320 目。磁粉颗粒 度的测量方法见附件 14 。 6.4.2 磁悬液探伤用磁悬液应由荧光磁粉和液体介质（水或油） 配制而成。 6.4.2.1 水剂磁悬液 6.4.2. 液体介质“水”的 pH 值为 7 ～ 9 。 6.4.2. 配制轮轴、 轮对、 车轴探伤用荧光磁悬液， 应按规定比例添加乳化 剂、 消泡剂、 防腐剂和防锈剂。推荐配制比例为： 水 1 L 乳化剂（ JFC ） 5 g/L 消泡剂（ 28 号） 2 ～ 5 g/L 亚硝酸钠 15 g/L 三乙醇胺 15 g/L 荧光磁粉 1 ～ 3 g/L 6.4.2. 除水以外的载液超过保质期应禁止使用