钣金设计的工艺要求.pptx

Body Design 钣金设计的工艺要求本文件的目的 希望大家来共同完善！ 共同提高！钣金设计的工艺要求设计钣金应考虑的问题点1要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；5要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；6要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。钣金设计的工艺要求冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况；在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题；关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题；10要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。钣金设计的工艺要求关于两贴合的零件的圆角的设计注意点 If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4) If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2)钣金设计的工艺要求关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系 reference hole ?(bolt diameter + 0.5㎜)基准孔的直径=定位销或螺栓的直径+0.5mm一般孔的直径=基准孔的直径+2mmgeneral hole ? (? = ? +2)钣金设计的工艺要求关于不同零件间的搭接设计注意点 Over 2 ㎜两零件的非贴合面间的间隙最小为2mm，考虑到油漆工艺最好最小为3.5mm。不合理的设计合理的设计钣金设计的工艺要求关于不同零件间的搭接设计注意点如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔；磷化、电泳漆通道孔?２５min；电泳漆排气孔最好为?２５～?１３０，局部可允许?５ｍｉｎ Over 2 ㎜ Over 2 ㎜钣金设计的工艺要求关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。钣金设计的工艺要求关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题　1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起皱,此两处都存在开裂的现象;2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角度的情况下,最小为6mm.abC1View Y32View Z3要注意具体问题具体分析View ZView Y钣金设计的工艺要求关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角度的情况下,minR6mm;3 要设计去料角度,最小为5度;4 最小圆角半径3mm;5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有利于保证翻边面的质量.Flange linec31450 min.6mm minfrom tangentof flg rad.3mm b26mmminimum radius5Recommendedlength is 15mm钣金设计的工艺要求关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题Under 2 ㎜Under 2 ㎜ Horizontal holeVertical hole钣金设计的工艺要求关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 If R