喷漆车间废气处理方案说明.pdf

喷漆废气治理工程 设 计 方 案 西安清大环保科技有限公司 2013 年5 月16 日 一 、概述 在喷漆车间， 其生产过程中配套有喷漆工序， 该工序产生含三苯 的有机废气， 该废气不仅对环境造成污染， 而且对人体有较大的危害 作用，同时也破坏了周边的环境， 造成了不良的影响。 为了保护环境， 响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理，以使该废气达到 环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价 格合理的原则， 并结合该厂的实际情况， 我公司为其提供如下处理设 计方案，以供参考。 经治理后，该废气能达到广东省地方标准 《大气污染物排放限值》 （DB44/27 —2001 ）所规定的第二时段二级排放标准。 二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》 （2 ）根据《工业企业设计标准》 ； （3 ）根据《全国通用通风管道计算表》 ； （4 ）根据《三废处理工程技术手册》废气卷； （5 ）根据《大气污染物排放限值》 （DB44/27 —2001 ） （6 ）我公司对同类废气的处理经验； （7 ）参考同类厂家资料： （8 ）现场勘察的有关资料 三、设计原则 1 、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家 及地方有关排放标准。 2 、应用成熟可靠，长期稳定、节约先进的技术。 3 、应充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境的协调一 致。 4 、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5 、占地少，无二次污染。 6 、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。 四、设计范围 1 、工艺流程设计 2 、设备设计 五．污染物浓度及排放标准 1 、设计数据 根据业主提供资料以及现场勘查，车间排风量约为 5000 m3/h 。现 设计 1套有机废气处理系统，其处理风量为 5000m3/h 。 废气温度： 25 oC 。 2 、处理前废气排放浓度 苯： ≤50mg/m3 甲苯： ≤90mg/m3 二甲苯 : ≤120mg/m3 3 、处理后废气排放浓度 苯： ≤12/m3 甲苯： ≤40g/m3 二甲苯 : ≤70g/m3 六、工艺处理流程 （一）工艺选择说明： 目前，许多厂家都采用喷淋除尘系统控制喷漆工艺废气和粉尘、 染尘的扩散。喷淋法具有工艺简单、经济的优点，但喷淋除尘法的除 尘效率通常只有 30%-40%, 且由于废气为有机性，本身较难溶于水， 分子粒径远比液滴小得多， 故采用水喷淋法捕获效率较低， 更加难以 使其溶解除去。所以，仅仅通过喷淋法处理后，含尘及其它污染物浓 度与排放标准还有较大差距。根据我公司以往对此类废气的治理经 验，建议采用：新野生物酶洗涤塔 +光氢离子净化系统，该法具有处 理效果高，运行稳定的优点。 新野生物酶洗涤塔是通过风口充分吸入喷漆废气， 使漆物微粒在 多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维作用下从废气中分离出来并储存在过 滤材料空间内， 漆雾在过滤材料内进一步干化成粉， 当过滤单元达到 容量饱和后取出，拍打清洁即可回用。 本方案采用新野生物酶洗涤塔 +光氢离子净化系统对该喷漆废气 进行吸附处理后排放。 （二）工艺流程