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荣信外层铜丝改善报告 撰写：曹应元 10/22/2005 一、背景 根据蚀刻品质反馈板面铜丝已严重影响到生产效率及报废率.缺陷率达22%，为此针对板面铜丝问题ME做了详细的实验跟进,寻求解决或改善板面铜丝行之有效的方法。达到提高生产效率及降低报废率的目的。 二、蚀刻QC板面铜丝现状 蚀刻QC板面铜丝现状 铜丝特征分析 铜丝特征：如头发丝状缠绕在一起，且一块板上的铜丝向一个方向排布，手摸不掉，难修理，造成短路报废。 （下图为线路上铜丝短路） 铜丝压住干膜造成蚀刻不净短路 三、现状分析（5M1E） 通过以上鱼骨图分析确定改善方向： 一：方法方面改善 二：物料方面改善 三：机器保养方面改善 方法方面改善 方法改善宗旨为做足最基本的。 一：磨板参数： 磨痕：8---12 MM 水破：30S以上 火山灰浓度 控制火山灰浓度防止因水洗不净造成铜丝。 每班更换一次，换缸时：排掉火山灰→清水冲洗两次，将沉积底部的火山灰全部清洗干净，并用水冲洗磨刷，火山灰喷管取下清洗疏通→→开缸→搅拌约5-10min后测定火山灰浓度 火山灰浓度；12---18% 物料方面改善 实验过程发现粘尘胶纸掉胶是产生铜丝的一个原因，后取消了粘尘胶纸。下图为掉胶图片： 机器保养方面改善 铜丝实为铜面上粘有异物所致，跟进发现异物的来源于IS磨板机。为此ME、QE、PROD、EM对机器进行了一次大保养。 一：运输辘保养： 将所有传送轮取下，有橡胶套的用清洁剂或洗衣粉进行清洗，水洗及烘干段传送轮用酒精进行擦洗。 对磨损严重的传送轮进行更换  根进过程中发现传送轮磨损严重，保养时对其进行了更换。 下图为更换后的图片： 二：风刀保养 将烘干段风刀取下，对内部进行擦洗，并由维修对风机风叶和管道进行清洁。 风刀清洁后图片 风干管道清洁后图片 三：风机保养 将风机进风口过滤器加上网纱增强过滤器效果。杜绝异物进入磨板机内。并对烘干段地面清洁。（下图为增加后的图片） 四：喷嘴 及磨刷保养 检查水洗段喷嘴方向及是否堵塞，将方向不正确的喷嘴进行调整并疏通所有喷嘴。（下图为保养后的图片） 保养前后铜丝短路比例 六、结论： 1．此次对板面铜丝的跟进实验均由ME、QE 、PROD一起共同跟进确认，以上数据真实反映板面铜丝情况。 2．通过以上跟进的数据显示，板面铜丝方面已有有效的改善。 3. 从上述跟进结果看出导致板面铜丝之主要原因为火山灰磨板机保养没做到位。 4 ．在跟进的过程中，主要指导思想是做足最基本的。 下步改善计划 1：规范每个岗位的保养操作指示。 2：ME、QE、PROD、EM共同参与将各岗位的日保养与周保养做到位。 3：在日常生产和保养内将问题堵截在萌芽时期。做到真正预防问题的发生。 THE END！ * 人 方法 物料 责任 电镀药水 测量 机器 维护保养 粘尘纸 磨板参数 技能 火山灰浓度 机器设计 火山灰 WI参数测量 环境 温湿度 粘尘机掉胶 板面铜丝 磨刷 附：IS磨板机保养方法 一、??? 每班保养项目： 火山灰缸：浓度12-18%， 1、每班更换一次，换缸时：排掉火山灰→清水冲洗两次，将沉积底部的火山灰全部清洗干净，并用水冲洗磨刷，火山灰喷管取下清洗疏通→→开缸→搅拌约5-10min后测定火山灰浓度 2、每班必须检查水洗段喷嘴方向及是否堵塞，将方向不正确的喷嘴进行调整并疏通所有喷嘴。且每班对水洗进行更换及对过滤网清洗。 3、烘干前之海棉吸水辘必须保持湿润，并每4小时清洗一次，如海棉吸水辘有破损应立即进行更换。 4、每班必须清洗一次高压水洗过滤袋，并随时检查高压水洗压力，如压力下降应及时清洗或更换过滤袋，若压力仍然达不到，通知维修对高压泵进行维修。 5、每班对烘干段地面清洁保持无垃圾。 二、每周保养项目： 1、将所有传送轮取下，用橡胶套的用清洁剂或洗衣粉进行清洗，水洗及烘干段传送轮用酒精进行擦洗。且对烘干段地面清洁保持无垃圾 2、将烘干段风刀取下，对内部进行擦洗，并由维修对风机风叶和管道进行清洁。 3、对磨损严重的传送轮进行更换。 4、风机进风口过滤器（网纱过滤器）用酒精清洁。 5 、维修部对烘干风机拆下进行清洁。 *