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地基处理--强夯法 地基处理--强夯法 地基处理——强夯法 关键词：地基处理 强夯 、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土1 和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。 、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或2 试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。 、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时1 可按下表预估。 单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等 1000 5.0～6.0 4.0～5.0 2000 6.0～7.0 5.0～6.0 3000 7.0～8.0 6.0～7.0 4000 8.0～9.0 7.0～8.0 5000 9.0～9.5 8.0～8.5 6000 9.5～10.0 8.5～9.0 —— 注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。 、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等2 综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。 、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时3 满足下列条件： A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。B. 不因夯坑过深而发生起锤困难。C. 、4夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时5 间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。 、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第6 一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度7 的1/2至2/3.并不宜小于3m。 、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条8 件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。 、一般情况下夯锤重可取110～20t.其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。 、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重2 机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚3 度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防5 振或隔振措施。 、强夯施工可按下列步骤进行：6 ）清理并平整施工场地；1 ）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；2 ）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；3 ）测量夯前锤顶高程；4 ）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发5 现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； ）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；6 重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击； ）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；7 ）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将8 场地表层松土夯实，