铝合金铸造操作规程.pdf

1 铝合金的熔化 1 ． 1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备 1 ． 1 ．1 石墨坩埚的准备： 1 ． 1 ．1． 1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚； 1 ． 1 ．1．2 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至 900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂； 1 ． 1 ．1．3 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔 渣和其它脏物，装料前预热到 250~300℃。 1 ．1 ．2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚使用寿命，其外表面可 进行液体渗铝处理。 1 ． 1 ．3 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。 1 ． 1 ．4 新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到 700 ～800℃，保 温 2～4 小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。 1 ． 1 ．5 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。 1 ． 1 ．6 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。 1 ． 1 ．6 ． 1 涂料成分可按表 1 中的规定： 表 1 坩埚和工具用涂料 成分配比（重量百分比） % 代号 名称 氧化锌 滑石粉 水玻璃 水 T03 涂料三号 25～30 / 3～ 5 余量 T04 涂料四号 / 20～ 30 6 1 ．1 ．6 ．2 涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过 100～ 140 目过筛，然后混合 均匀。使用时，先将水玻璃倒入 80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。 配好后的涂料停放时间一般不超过 8 小时。 1 ． 1 ．6 ．3 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到 180～250℃，涂以防腐涂料。 1 ． 1 ．7 用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表 2 中的规定： 表 2 耐火材料成分配比 成分（重量百分比） % 耐火熟粘土 石英砂 耐火土 水 45 35 20 适量（另加） 1 ．2 原材料 1 ．2 ．1 配制铝合金所用的金属材料应符合 QB004 《原材料 技术 条件及验收 标准 标准 》中的规定。 1 ．2 ．2 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合 QB004 中的规定。 1 ．3 中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表 3 及表 4 ： 表 3 常用中间合金的配制工艺参数 名称 代号 成分 /% 原材料 块度 / ㎜ 加入温度 / ℃ 浇注温度 / ℃ 铝铜 AlCu50 含 Cu：48~52 电解铜 ~100×100 850~950 700~750 铝锰 AlMn10 含 Mn：9~11 金属锰 10~15 900~1000 850~900