冲压加工基础知识教学课件完整版.ppt

下载文档 降价啦

2
0
约2.6万字
约 320页
2021-07-14 发布于辽宁
举报
版权申诉
保障服务

冲压加工基础知识教学课件完整版.ppt

1、本文档共320页，可阅读全部内容。
2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。

第七节其他形状零件的拉深三、曲面形状零件和锥形零件的拉深 1.曲面形状零件的拉深在拉深球面零件时，如图4-34所示，毛坯的凸缘部分与中间部分都是变形区，而且在很多情况下，中间部分反而是主要变形区。锥形零件拉深变形具有与曲面形状零件相类似的特点，一是拉深过程中毛坯与凸模接触面小，拉力集中，毛坯容易局部变薄。二是压边圈作用面积小，毛坯悬空面积大容易内皱，如图4-35所示。为了防止曲面形状零件与锥形零件拉深时起皱，往往需要增大压边力。而压边力的增大容易发生拉裂，直接影响拉深的极限变形程度。图4-36所示为锥形零件拉深时压边力与成型深度的关系曲线。下一页上一页第七节其他形状零件的拉深三、曲面形状零件和锥形零件的拉深 2.半球形零件的拉深半球形零件的曲面面积为，展开后的毛坯面积为二者相等，可求得毛坯直径，于是求得其拉深系数m。由此可见，半球形零件的拉深系数与零件直径大小无关，是个常数。下一页上一页第七节其他形状零件的拉深三、曲面形状零件和锥形零件的拉深 3.抛物面形零的拉深，如图4-38所示 ①浅抛物面形零件(h/d0. 5~0. 6 )拉深特点与方法和半球形零件相似。 ②深抛物面形零件(h/d 0.6)，特别是t/D较小时，需要多次拉深成型。 4.锥形零件的拉深锥形零件拉深方法主要根据其相对高度h/d2、相对锥顶直径d1/d2、毛坯相对厚度t /D这三个参数确定。 h/d2愈大， d1/d2愈小、t/D愈小，即工件愈深、愈尖、愈薄，则拉深难度愈大，如图4-39所示。下一页上一页第七节其他形状零件的拉深四、盒形零件的拉深盒形零件属于非旋转体零件，包括方形盒、矩形盒和椭圆形盒等。与旋转体零件的拉深相比，盒形件拉深时，毛坯的变形分布要复杂得多，如图4-41所示。 1.盒形零件拉深的变形特点拉深时，平面部分的变形近似于弯曲，但又不是简单的弯曲，因为拉深时圆角部分的材料将向平面部分流动，使平面部分受到切向压缩。圆角部分的变形近似于圆筒形件拉深，但又不是简单的圆筒形件拉深，因为拉深时圆角部分材料向平面部分流动，使圆角部分的切向压缩比圆筒形件拉深要小，从而减少厂圆角部分的变形。因此，盒形零件拉深变形具有以下特点，如图4-42所示。下一页上一页表3-13 弯曲U形体凹模的l0 值返回第四章拉深工艺与拉深模具设计第一节拉深技术概述第二节拉深变形过程分析第三节筒形零件拉深的工艺计算第四节拉深件的工艺性第五节拉深模的典型结构第六节拉深模工作部分结构参数的确定第七节其他形状零件的拉深第一节拉深技术概述拉深又称作拉延，是指利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。拉深工艺不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，如图4-1所示。拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模结构相对较简单，拉深工作如图4-2所示。与冲裁模比较，拉深模工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。图4-3为有压边圈的首次拉深模的结构图。返回第二节拉深变形过程分析一、首次拉深变形 1.拉深过程分析如图4-4所示，拉深模的拉深过程将直径为D，厚度为t的圆板毛坯拉深得到厂直径为d的开口圆筒形工件。在拉深变形过程中，变形区为毛坯的环形部分(又可称为凸缘部分)，变形区内金属因塑性流动而发生厂转移。根据体积不变原则，“多余三角形”材料转移的结果为:一是增加厂工件的高度，使下件的实际高度H(D-d)/2；二是增加了工件口部的壁厚。下一页第二节拉深变形过程分析一、首次拉深变形 2.拉深过程中的应力与应变拉深过程是一个叫复杂的塑性变形过程，拉深的不同时刻，在毛坯的不同部位，他们的应力应变状态是不一样的。图4-5是筒形件在有压边圈的首次拉深中某一阶段的应力与应变情况。下一页上一页第二节拉深变形过程分析一、首次拉深变形 3.拉深时的起皱、厚度变化及硬化在拉深过程中，由于出现起皱、材料厚度变化以及材料硬化均会导致工件破裂，成为拉深工作不能顺利讲行的主要原因。 (1)在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的皱褶，这种现象称为起皱，如图4-7所示。 (2)拉深时板料厚度的变化拉深件的壁厚是不均匀的，壁厚沿高度方向的变化情况如图4-6所示。 (3)拉深时的硬化现象由于拉深时将产生很大程度的塑性变形，毛坯经过拉深后，将引起加工硬化，使强度和硬度显著提高，塑性降低，从而给以后继续拉深造成困难。硬度