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2021-07-14 发布于辽宁
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8. 5零件图的技术要求 8. 5. 1表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念零件在加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床的振动等因素的影响，零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷，表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，这种现象称为表面粗糙度。如图8一23所示。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、密封性等都有影响。因此，根据零件表面工作情况的不同，图样上对零件表面粗糙度的要求也各有不同。 2.表面粗糙度的选用表8一4列出了Ra值与其对应的主要加工方法和应用。下一页返回 8. 5零件图的技术要求 3.表面粗糙度的标注 (1)表面粗糙度的符号、代号GB/T 131-1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成。图样上表示零件表面粗糙度符号。 (2)表面粗糙度代号的高度参数注法在零件图中，表面粗糙度代号的高度参数，经常标注轮廓算术平均偏差Ra值，因此可省略Ra符号。 (3)表面粗糙度代号在图样上的标注在零件图中，零件的每个表面一般只标注一次表面粗糙度的代号，其符号的尖端必须从材料外指向零件表面，并应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，代号中的数字及符号方向应与标注尺寸数字的方向相同。下一页上一页返回 8. 5零件图的技术要求 4.表面粗糙度的选用零件表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高且单位压力大的摩擦表面、承受交变载荷的表面、尺寸与表面形状精度要求高的表面、耐腐蚀表面及装饰表面等，对其表面平整光滑程度要求高，则参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，则参数值应取大些。同一公差等级，小尺寸要比大尺寸、轴比孔的参数值要小。下一页上一页返回 8. 5零件图的技术要求 8.5.2公差与配合 1.互换性的意义在现代化的成批或大量生产中，互换性是工业产品必备的基本性质。所谓“互换性”，就是指在同一批规格大小相同的零件，任意取其中一个零件，不经选择和任何其他加工及修配，就能装配成完全符合规定要求的产品。零件具有互换性，不仅便于采用先进设备和加工的流水线作业，而且大大简化了零件的设计和制造过程，有利于各企业间的相互协作，缩短生产周期。提高劳动生产率，降低生产成本，便于装配和维修，保证产品质量。为了保证和满足互换性要求，图样上必须正确标注极限与配合等技术要求。下一页上一页返回 8. 5零件图的技术要求 2.公差的基本术语和定义在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差、工入技术水平等因素的影响，加工出来的零件尺寸不可能绝对准确，必然存在着一定的误差。因此，在设计时为了保证零件的互换性，应根据零件的使用和加工要求，将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内。这种允许尺寸的变动范围称为尺寸公差，简称公差。下一页上一页返回 8. 5零件图的技术要求 1)基本尺寸：设计时给定的尺寸，它是根据使用要求以及刚度、强度等计算或根据试验等条件来确定的，它只表示零件的基本尺寸，并不是零件实际加工尺寸。 2)实际尺寸：通过加工测量后零件所得的尺寸，实际尺寸包含实际测量误差。 3)极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定，其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 4)尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸：减其基本尺寸所得代数差，极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为极限偏差。极限偏差分为上偏差和下偏差，上偏差等于最大极限尺寸减去基本尺寸，下偏差等于最小极限尺寸减去基本尺寸。下一页上一页返回 8. 5零件图的技术要求 5)尺寸公差尺寸允许的变动量，简称公差。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小板限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，是一个没有符号的绝对值。注意，公差仅表示尺寸允许变动的范围，所以是绝对值而不是代数值，即公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸或公差=上偏差一下偏差 6)尺寸公差带(简称公差带) 由代表上、下偏差的两平行直线所限定的区域。 7)零线在公差带图中，