金属材料的性能整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版）.ppt

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2021-07-14 发布于辽宁
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15.2 特种铸造 (3)蜡模组装为提高生产率，降低成本，通常将若干个蜡模焊在一个预先制好的蜡制浇口棒上，制成了蜡模组，如图15-11所示。 (4)结壳结壳即是制造型壳的过程。首先将蜡模组浸入涂料中，使涂料均匀地覆盖在模组表面。涂料是由耐火材料(常用石英粉)、劲砂剂(水玻璃、硅溶胶等)搅拌混合均匀而成。然后将模组上撒石英砂后，浸入质量分数为25%左右的氯化氨水溶液中进行硬化，使分解出来的硅溶胶，将石英砂粘牢。如此重复5 ~7遍，制成5-10mm的耐火型壳。 (5)脱蜡将包着蜡模的型壳浸入约90℃的热水中，使蜡料熔化，经浇道上浮，倒掉型壳中的水，就制得了型壳。 (6)焙烧、浇注为进一步去除型壳中的水分、残余蜡料和其他杂质，要浇注前，要将型壳送入加热炉内，加热到850℃以上进行焙烧，焙烧后将壳型装箱趁热进行浇注。 (7)落砂和清理冷却之后，将型壳打碎取出铸件。然后，去掉浇冒口、清理毛刺，获得铸件。上一页下一页返回 15.2 特种铸造 15.2.2金属型铸造将液体金属浇注到用金属材料制成的铸型中，获得铸件的铸造方法称为金属型铸造。由于金属铸型可反复使用许多次，故又称为永久型铸造。 1.金属型铸造的分类根据分型面的不同，可把金属型分为垂直分型式(图15-12)、水平分型式、复合分型式等。铸件的内腔可用金属型芯或砂芯制成。金属型芯一般用来铸造有色金属铸件，如轿车发动机的气缸盖、活塞等。图15-13所示是铸造铝活塞的组合式金属型，浇注后，取出中间的金属型芯，再取出两侧型芯上一页下一页返回 15.2 特种铸造 2.金属型铸造工艺特点 (1)喷刷涂料金属型型腔和型芯与高温的金属液直接接触，为了减缓铸件的冷却速度，防止高温金属液流对型壁的直接冲刷，保护金属型和利用涂料层蓄气排气，在金属型型腔和型芯表面必须喷刷涂料。 (2)金属型预热未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好，液体金属冷却快，容易出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型，浇注时，铸型受到强烈的热冲击，应力很大，会降低铸型寿命。预热温度随合金的种类、铸件结构和大小而定，通常为200 ℃-300 ℃ 。 (3)金属型的浇注金属型浇注时，合金的浇注温度和浇注速度必须适当。如果浇注温度太低，将会使铸件产生冷隔、气孔和夹杂等缺陷。金属型的浇注温度比砂型铸造高;由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢、后快、再慢。上一页下一页返回 15.2 特种铸造 15.2.3压力铸造压力铸造简称压铸，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。 1.压力铸造的工艺过程压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，而冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。目前，应用最多的是冷压室卧式压铸机，其总体结构如图15-14所示，主要由合型机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。合型机构用以开合铸型和锁紧铸型，通常以合型力大小表示压铸机规格。压铸型有固定半型和活动半型组成，固定半型固定在机架上，活动半型由合型机构带动可水平移动。压铸工艺过程见图15-15所示。上一页下一页返回 15.2 特种铸造 15.2.4离心铸造离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下成型并凝固的铸造方法。离心铸造主要用于生产圆筒形铸件。离心铸造必须在离心铸造机上进行，根据铸型旋转轴空间位置不同，可分为立式和卧式两大类。立式离心铸造机中的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环铸件，如图15-16(a)所示。铸件的壁厚取决于浇入的金属量，其内表面呈抛物线状，即在重力作用下，铸件壁上薄下厚。卧式离心铸造机中的铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件，如图15-16 (b)所示。由于铸件各部分的冷却条件相近，故铸出的铸件壁厚是均匀的。上一页下一页返回 15.2 特种铸造 15.2.5消失模铸造消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型赫结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造分为两类:用板材加工成型的气化模铸造和用模具发泡成型的消失模铸造。前者的主要特点:①模样不用模具成型，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后赫合而成;②通常采用树脂砂或水玻璃砂作为充填砂，也有入采用干砂负压造型。后者的主要特点是模样在模具中成型和采用负压干砂造型。它主要适用于中、小型铸件