金属切削加工整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版）.ppt

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2021-07-14 发布于辽宁
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课题二铣削及其装备 C.差动分度法。由于分度盘的孔圈数有限，当无法满足简单分度的条件时，如:为67 ,71、73等大于63的质数时，可采用差动分度法。差动分度法是指在分度盘上先选定一个接近所需分度数的孔圈z.摇动手柄带动主轴转动的同时，通过在分度头主轴与侧轴间建立的挂轮a/b/c/d使分度盘出差异。上一页返回下一页课题二铣削及其装备 2.铣床夹具铣床夹具都是安装在铣床工作台上，随工作台作进给运动。为保证夹具在工作台上的正确安装，铣床夹具上一般设有安装元件—定向键，成对的定向键嵌于铣床工作台的T形槽内使夹具定位于铣床工作台。铣削属于生产中效率较高的一种加工方法，为保持加工中的高效率，夹具上还设有对刀元工件—对刀块，以便能迅速地调整好刀具相对于工件的位置。除此而外，夹具还会采用联动夹紧和多件夹紧方式，提高生产率。由于铣削为断续切削，又多用于粗加工及半精加工，故加工中有较大的冲击和振动，铣床夹具应有足够的刚度、强度，并且夹紧可靠。上一页返回下一页课题二铣削及其装备 (1)直线进给铣床夹具。直线进给铣床夹具既有单工位，亦有多工位(中小零件的大批量加工时)形式。 (2)圆周进给铣床夹具。圆周进给铣床夹具一般与回转工作台一起使用。夹具装在转盘上，随转盘带动工件圆周进给，既可用于加工单个工件的回转面，也可用于大批量生产 (3)靠模铣床夹具。靠模铣床夹具除具备一般铣床夹具元件的同时，还带有靠模。直线进给靠模铣床夹具的工作原理如图7-26 ( a)所示圆周进给靠模夹具工作原理。上一页返回课题三钻、铰、镗削及其装备大多数的机械零件上都存在内孔表面。根据孔与其他零件的相对连接关系的不同，孔有配合孔与非配合孔之分;据孔几何特征的各异，孔也有通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等区别;按其形状，孔还有圆孔和非圆孔等不同。由于孔在各零件中的作用不同，孔的形状、结构、精度及技术要求不同，为此，生产中亦有多种不同的孔加工方法与之适应，可对实体材料直接进行孔加工，亦能对已有孔进行打大尺寸及提高质量的加工。与外圆表面相比，由于受孔径的限制，加工内孔表面时刀具速度、刚度不易提高，孔的半封闭式切削又大大增加了排屑、冷却及观察、控制的难度，因此，孔加工难度远大于外圆表面的加工，并且，随着孔的长径越大，孔的加工难度越大下一页返回课题三钻、铰、镗削及其装备一、钻、铰、镗削加工在实体工件上加工出孔是采用钻削加工;对已有孔进行扩大尺寸并提高精度及光洁度是采用铰削、镗削加工，对孔进行精加工，生产中主要采用磨削;而进一步提高孔的表面质量还需采用精细镗、研磨、精磨、滚压等光整加工方法 1.钻削加工在钻床上以钻头的旋转做主运动，钻头向工件的轴向移动作进给运动，在实体工件上加工出孔为钻削。按孔的直径、深度的不同，生产中有各种不同结构的钻头，其中，麻花钻最为常用。由于麻花钻存在的结构问题，采用麻花钻钻孔时，轴向力很大，定心能力较差，孔易引偏;加工中摩擦严重，加之冷却润滑不便，表面较为粗糙。故麻花钻钻孔的精度不高。上一页下一页返回课题三钻、铰、镗削及其装备当孔的深径比达到5级以上时为深孔。深孔加工难度较大，主要表现在刀具刚性差，导向难、排屑难、冷却润滑难几方面，有效地解决以上加工问题，是保证深孔加工质量的关键。一般对深径比在5 -20的普通深孔，在车床或钻床上用加长麻花钻加工;对深径比达20以上的深孔，在深孔钻床上用深孔钻加工;当孔径较大，孔加工要求较高时，可在深孔镗床上加工。当工件上已有预孔(如铸孔，锻孔或已加工孔)时，可采用扩孔钻进行孔径扩大的加工，称扩孔。扩孔亦属钻削范围，但精度、质量在钻孔基础上均有所提高，一般扩孔精度达IT12-10。上一页下一页返回课题三钻、铰、镗削及其装备 2.铰削加工铰削是对中小直径的已有孔进行精度、质量提高的一种常用加工方法。铰削时，采用的切削速度较低，加工余量较小(粗铰时一般为直径0. 15-0. 35 mm，精铰为直径0.05-0.15 mm)，校准部分长，铰削过程中虽挤压变形较大，但对孔壁有修光熨压作用，因此，铰削通过对孔壁薄层余量的去除使孔的加工精度、表面质量得到提高。一般铰孔加工精度可达IT9一IT6，表面粗糙度达Ra1.6-0. 4 μm，但铰孔对位置精度的保证不够理想。铰孔既可用于加工圆柱孔，亦可用于加工圆锥孔，既可加工通孔，亦可加工盲孔。上一页下一页返回课题三钻、铰、镗削及其装备 3.镗削加工在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动作进给运动，对孔进行扩大孔径及提高质量的方法为镗削加工。镗削加工能获