固体物料的粉碎设备.ppt

发酵工艺组成部分 物料处理与培养基制备 生物反应器 过滤、离心与膜分离设备 萃取设备 离子交换设备 蒸发与结晶设备 干燥设备 空气净化除菌设备 物料输送系统设备 设备与管道的清洗与杀菌 掌握内容 设备的用途 设备的工作原理 设备的使用场合 设备的选型方法 第一章 物料处理与培养基制备 固体物料的处理与粉碎设备 液体培养基的制备及杀菌设备 第一节 固体物料处理与粉碎设备 固体物料的处理 清理：指清除异物或杂质。可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。 分级：指把清理过的产品按质量不同分离开来，其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分。 定级：指按商业价值和用途划分品级，与物理分级时所公认的考虑因素相比，定级取决于更多的因素，如物理因素、化学因素、生物学因素等。 物料清理与分级的方法 空气动力学特性的不同——气流清选法; 颗粒大小的不同——筛选法; 颗粒形状的不同——精选; 比重的不同——干法比重分选和湿法比重分选; 磁性的不同——磁选法; 弹性的不同——撞击法; 颜色的不同——光电分选法。 一、磁力除铁器 谷物除铁的目的是将夹杂在谷物中的金属杂物除去。 谷物除铁多采用磁选。 磁选设备按结构形式的不同分为一般的磁钢装置（固定形磁钢装置）及永磁滚筒两种。 固定形磁钢装置（平板式磁分离器） 将永久磁钢根据需要的数量组合起来，可分散装置在谷粒经过的加料斜槽或在加工设备之前集中装置。 成排的磁钢两端用夹板和螺丝固定在机体的上部或底部。 平板式磁铁分离器 若磁钢装在物料层的上部，则磁极面与斜槽的距离，对大麦物料不宜超过20mm； 物料应摊成均匀的薄层流过磁极面，大麦物料通过的厚度不宜超过12mm。 若磁钢安装在料层底部时，在磁极面的下方应开设一条积存杂质的凹槽。 此种装置比较简单，但除杂质效果较差，必须定时对磁极面进行人工清理。 （2）永磁滚筒（旋转式磁分离器） 永磁滚筒 二、精选及分级设备 精选：按籽粒长度和形状不同进行分选的方法叫做精选。 精选对其他清选方法只是相对而言，一般是在筛选之后进行的较为精确的分选。 大麦的分级是要把腹径大小不同的麦粒分开。 1．精选机 精选是利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离。 常用的精选机有碟片式和滚筒式2种，都是利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒。 袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。 （1）碟片式精选机 工作原理 碟片式精选机的主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔。 碟片式精选机 结构： 主要由机壳、装有碟片的轴和螺旋输送机（绞龙）等组成。 碟片上袋孔的大小、形状，可根据籽粒长度的粒度曲线来确定。 碟片精选机的优点是工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大；而且各种不同的袋孔可用于同一机器中；碟片损坏可以更换。 缺点是碟片上的袋孔容易磨损。 碟 片 精 选 机 （2）滚筒精选机 滚筒精选机是另一种利用袋孔（窝眼）来分离杂质的机器。 滚筒精选机的主要工作构件是一个内表面开有袋孔的旋转圆筒。 滚筒精选机的结构 根据滚筒转速差别分为快速滚筒精选机和慢速滚筒精选机。 按其作用有荞子滚筒、大麦滚筒和分级滚筒之分。 滚筒精选机的特点是它分离出来的杂粒中含大麦较少； 其主要缺点是袋孔的利用系数低，产量也较低，且工作面磨损后不能修复。 滚筒精选机 碟片滚筒精选机 2．筛选分级设备 生产中往往需要将粒度的不同物料分级，来进行不同的处理，这就需要筛选分级。 筛选设备一般分为振动筛和转筒筛两种。 1．振动筛 筛选分级主要是筛选和风选。 筛选是利用物料和杂质体积大小的不同而达到清理的目的。 风选是利用物料与杂质的相对密度及流体力学特性的不同而进行分离。 振动筛 SZ型振动筛系定型设备，采用全金属结构 其主要部分有：进料机构、筛体、筛面清理机构、吸风除尘机构，振动机构等。 进料机构 由进料斗和流量控制装置组成。 SZ型振动筛的流量控制装置是采用压力门进行匀料和控制流量。 这种调节装置的特点是结构较简单，操作方便。 筛体 定型的振动筛，是将筛面固定在筛格上，做成抽屉式，这种装置方法能方便地更换筛面。 筛体内一般装有三层筛面。分别具有一定的倾斜度，使物料在筛面上加速流动而不致堵塞。 筛面清理机构 在底层筛面下须装橡皮球清理机构，或装刷帚清理，但刷帚易磨损，需经常更换。 吸风除尘机构 吸风除尘机构由进出口两个吸风道，沉降室和通风机三个部分组成。 吸风除尘机构的吸尘效果的好坏，主要取决于吸风道的风速，风速可由调节风门进行调节。 沉降室容积增大，气流速度降低至2m/s左右，轻杂质即可慢慢沉降，压开活瓣，落到集杂槽排出。