土建工程质量保证措施.docVIP

一、土建工程质量保证措施 （一）施工操作中的质量掌握措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量掌握上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特殊是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 （二）预埋管件、预留孔洞质量掌握 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设， 位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1、图纸会审 开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设 备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作具体的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。 2、测量放线 依据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3、施工掌握 预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件 应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装， 保证焊接坚固，支撑稳固，不变形和不位移。 4、检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后， 报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。 5、结构混凝土浇筑时的保护 工序负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。 6、模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。 （三）钢筋工程质量保证措施 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 钢材合格证，取样复试 施工预备 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 定制与审核钢筋配料表 书 面 交 底 技术交底 操作人员参与 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 中间检查 钢筋、混凝土工序交接检查 现场绑扎安装 自 检 浇灌混凝土，设专人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 执 行 验 评 标 准 质量评定 梁、柱、板抽检 10% ，但不少于3件 钢 筋 合 格 证 不合格的处理（返工） 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 清理现场，文明施工 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 资料整理 施 工 记 录 施 工 事 故 记 录 图12.1-2钢筋工程质量掌握程序 1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。 “七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢；钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋；掌握线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。 “五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块 不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2、钢筋保护层的掌握：采取工厂化生产的塑料垫块掌握保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，依据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且掌握在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大， 因此，掌握模板上口处的钢筋保护层是特殊重要的。本公司计划用5MM 厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或 U 型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向